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決策技術在外購液化氣加工生產中的應用

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決策技術在外購液化氣加工生產中的應用
【摘 要】文章探討了決策技術在外購液化氣加工生產中的應用題目
  【關鍵詞】分析優選 目標利潤 效益
  
  針對上述題目,南陽PP分廠擬定了運用科學的決策手段,確定原料的外購加工方案;並通過本裝置經濟執行模型的建立,確保目標利澗的實現。具體的方案及目標是:
  
  南陽石蠟精細化工廠聚丙烯分廠(以下簡稱“南陽PP分廠”)是一個設計規模為10000噸/年的小廠,由於原料不足,裝置生產一直未達到設計規模。近年來,聚丙烯市場需求空前旺盛,產品價格一路攀升,南陽PP分廠也迎來了擴大生產規模,進步經濟效益的`黃金週期。為充分發揮南陽PP分廠裝置潛能,實現規模化效益,2008年廠方做出了外購聚丙烯原料進行生產的決策。然而在市場經濟模式下,在裝置現有技術與經濟執行水平下,外購丙烯和液化氣兩種原料何者贏利能力更佳?面對宕蕩起伏的市場價格,採取怎樣的加工方案才能保證目標利潤的實現?就成為該廠必須和首先應當解決的題目。
  
  一、全年加工方案的分析優選
  
  南陽PP分廠聚合裝置的最大生產能力為12000噸/年聚丙烯,要達到最大規模生產需丙烯原料13000噸,除往利用本廠液化氣所能提供的原料7400噸,需外購丙烯原料5600噸。而這部分原料是直接外購丙烯原料,還是外購液化氣再轉化為丙烯原料,抑或是二才兼顧?其外購量應為多少?這些需要分析市場行情和裝置實際生產能力,並終極通過經濟效益的猜測做出決策。
  1.外購方案的提出及分析。南陽PP分廠現有加工能力為32000噸/年氣體分餾裝置,其最大處理量可達45000噸/年,即除往加工本廠自產液化氣33600噸外,還有加工12000噸外購液化氣的餘量。因此綜合市場及裝置能力等因素,該廠提出以下方案:
  方案一:最大限度地外購液化氣(12000噸)生產丙烯原料,不足部分(3000噸)直接外購丙烯。固然液化氣加工經脫硫醇、氣體分餾再經聚合才能生產出聚丙烯產品,加工本錢較高,但原料本錢低,原料與產品價差較大,且據資料顯示,該上風本年度內會將繼續加大,該方案與這一市場形勢是吻合的;另外液化氣原料較丙烯原料更輕易在市場上得到。
  方案二:最大限度地外購丙烯原料進行加工,即缺口5600噸丙烯原料全部直接外購。這一方案顯然加工過程簡單,加工本錢低。但是原料本錢較高,產品利潤空間小,有一定的經營風險;另外,外購料組成複雜,增大催化劑配比及反應條件控制難度,甚至出現反應疲軟或不反應現象,具有生產風險性。
  2.方案的決策。方案一和方案二哪個經濟效益更好呢?該廠利用統計決策手段——決策樹法對兩種方案進行優選。
  首先根據近三年來液化氣、丙烯及聚丙烯的均勻價格,裝置現有的能耗、物耗、人工本錢水平,猜測兩種方案的全年損益值(萬元),並給生產品銷路好、銷路差兩種自然狀態的概率: