關鍵詞：建築工程施工 滑模施工 優勢
0 引言
高層建築上部主體結構通常層數較多，且豎向結構佈置上下變化不大，特別是進入標準層後，結構施工工藝重複較多，為了降低施工成本可儘量採用滑模施工法。該方法機械化程度高、施工速度快、綜合效益顯著，是可廣泛採用和推廣的施工技術。
1 在高層建築施工中應用滑模施工技術的優勢
滑模施工是一種可以隨著柱子的高度而上升的滑模工藝廣泛用於筒層構築物施工，高層建築物如果現場堆放條件受到限制，採用滑模比較好，而且施工速度快，降低模板損耗率。滑模的施工是通過油泵的壓力，使卡在支承杆上的液壓千斤頂，帶動千斤頂架支承整個操作平臺及向上提升內外模板，吊架它具有施工連續性和機械化程度高、速度快、混凝土連續性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優點。構造簡單，施工進度快，保證施工安全與工程質量等特點。液壓滑模施工是優質、高速、造價低的施工工藝，一次組裝lm多高模板，即可連續澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續成型，直至達到設計標高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重複支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可達5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％～20％，混凝土連續成型，結構整體性好、使工程質量得以顯著提高。
高層建築的豎向結構主要是核心筒體、剪力牆、框架柱、框架樑是結構質量和工期進度控制的重點，這些構件可以採用滑模施工。滑模裝置主要由三大系統組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統，由主操作平臺、上輔助平臺和內外吊腳手架組成的平臺系統，由液壓控制檯、油路和支承杆組成的液壓提升系統。滑模裝置的設計主要針對上述三大系統進行設計。滑模施工的重點是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質量的技術控制。滑動模板作為新的施工技術，它不僅是技術的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質量與效益的提高。
2 滑模施工的技術要點
2.1 混凝土的質量 滑模工藝對混凝土的質量要求較高。①要做好混凝土的配合比設計工作，混凝土的'配合比是混凝土質量優劣的依據也是保證滑模工藝施工順利進行的重要條件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保證所用原材料的質量，要求混凝土廠家選用質量優良的原材料。③混凝土的入模坍落度，這一點對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有一定的影響。④混凝土的和易性(工作度)，對保證順利滑模施工有較大影響。
2.2 混凝土的施工 在澆築混凝土過程中應注意：①不要汙染鋼筋，否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質量和下道工序的順利進行②均勻澆築混凝土，包括澆築速度和澆築高度，澆築速度指前進速度均勻，保證有利滑升；混凝土要分割槽分層等厚度澆築振搗，不得從吊斗或布料杆中直接澆入模板內，應均勻佈置，卸在受料平臺上，再用鐵鍬迅速轉移到模板內。
2.3 模板的滑升
2.3.1 初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對整個滑模裝置進行帶負荷檢驗，避免粘模，檢查出模強度，確定出模時間和滑升速度。
2.3.2 正常滑升階段，按每層澆築200mm~300mm相應滑升9個~12個行程，其中每隔20min~40min滑升1個~2個行程滑升速度和出模強度要相協調。
2.3.3 鋼筋的製作與安裝 由於滑模施工中頂板和牆體連續進行，鋼筋製作與安裝的工作量大，工作時間長，工作環境條件差，交叉作業多，在安排勞動力過程中要加強和其他工種的相互配合，才能有效地保證工程質量和工程進度。
2.2.4 滑模施工的糾偏①千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂底座偏移方向的一側墊高，迫使千斤頂連同支承杆偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統作定向滑升，從而達到糾偏、糾扭的目的。②改變模板坡度平臺、模板滑升到適當高度後，將模板坡度朝糾偏方向調校，然後澆築混凝土，再繼續滑升時，利用新澆混凝土的導向作用，迫使平臺及模板系統偏離原滑升方向，向著糾偏方向滑升，從而達到糾偏、糾扭之目的。③頂輪糾偏法是利用已經出模且具有一定強度的混凝土牆體作為支點，通過改變糾偏裝置的位置而產生一個外力，在滑升過程中逐步頂移平臺及模板系統，以達到糾偏目的。