通過對傳統設計的錘式破碎機在應用中存在的缺點做了概括總結和原因分析，對破碎機進行了改進設計，並經實踐使用證明，其效果相當顯著，同樣條件下使用壽命是原來的好幾倍。下面是小編整理的破碎機設計開題報告，歡迎來參考！
1 錘式破碎機概況
錘式破碎機由箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機工作原理：主要是靠衝擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻地進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭衝擊、剪下撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭衝向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最後通過篩板排出機外。
錘式破碎機特點：首先，它具有很高的粉碎比，一般為10～25，個別可達到50。其次，它結構簡單，體型緊湊，機體重量輕，操作維修容易。最後，它的產品粒徑小而均勻，過粉碎少，生產能力大，單位產品的能量消耗低。
錘式破碎機用途：通常用於破碎礦石、煤、鹽、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用於破碎生產線、制砂生產線，也可用在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。
錘式破碎機缺點：工作零件（如錘頭、篩條等）易磨損，需經常進行更換，因此需要消耗較多的金屬和檢修時間。另外，篩條或篩網孔容易堵塞，尤其是破碎溼度大、含有粘土質的'物料，會引起生產能力的顯著下降。當破碎機用於破碎鋒利質的礦石如石英石制石英砂時，除錘頭、篩條或篩網磨損異常快之外，其他內部零部件也磨損得非常快，如錘軸、錘板、襯板、軸套、機體主軸孔、軸承等。當破碎機用於破碎粉塵大物料時，最大缺點就是粉塵很容易跑到軸承裡去，潤滑脂與粉塵混合造成潤滑不良，軸承很快也被損壞。
基於破碎機的以上缺點，本人根據多年工作經驗對物料特性及市場上現有破碎機的設計結構分析和原因分析，對破碎機進行了改進設計，並經實踐使用證明，其效果相當顯著，同樣條件下使用壽命是原來的好幾倍。下面就其缺點原因、改進設計的方法做詳細闡述。
2 常見錘式破碎機缺點的原因分析和改進設計的方法
錘頭、篩條的磨損屬於自然的、不可避免的磨損，減少磨損的方法主要是從製造材料上加以考慮，如選用高錳鋼、鉻鋼等耐磨材料。而錘軸、錘盤板孔的磨損，可以從其設計結構上稍做些改進，軸承的磨損和失效，也可以從其結構做些改進。下面首先就一些傳統設計中的缺點做原因分析。我們常用錘式破碎機一般設計結構所示：
它是當今許多專業生產廠家的設計方式，也是傳統的設計方式，似乎很成熟。中A處錘軸端部邊錘盤板為半腹板式結構，錘軸端部穿過邊錘盤板後放入墊片，然後插入開口銷，這樣錘軸相對錘盤是可轉動的，並可一定的軸向竄動。在使用中，破碎機是有振動的，而且挺大。這樣必然造成錘軸和錘軸孔的磨損，錘軸磨損更換較方便，而錘盤板錘軸孔的磨損是不好修復的，且對機器造成振動大，是很大的傷害。再看圖中A箭號指向處是一個腔型結構，轉子轉動中，物料是免不了要進入這個腔的，進入後的物料顆粒便一直在腔中做離心運動和落體運動，因為徑向外部被擋。這樣自然加劇了邊錘盤板的磨損和機器箱體側板的磨損，經過一定時間，錘軸相對箱體側板的位置上便被磨出一道凹道。B處是轉子軸伸與機箱側板間動與靜之間的間隙配合，其縫隙漏料是不可避免的。B處（或C處）機器箱體外端面與軸承座內端面距離較近，一般只有8～20mm左右。料漏出後便堆積在C處，如不及時處理，便很快逐漸堆滿它們之間的縫隙空間，這樣就給物料進一步進入軸承創造了條件。不用多久軸承內部就擠滿了物料，軸承也隨即發熱、卡死或燒燬損壞。傳統專業生產廠家軸承端蓋的密封多設計成槽口放毛氈的密封方式，此方式效果是相當差的，毛氈彈性本來就差，失去彈性後或被磨掉後，就完全沒有密封效果。D處軸承3傳統設計中常選用可自動調心的雙列向心短圓柱滾子軸承，如22316（舊型號3616）等，軸承接觸角和承載能力雖然滿足使用要求，但是這類軸承使用磨損後是不能進行預緊調節的，軸承遊隙一大，執行中必然造成振動大，而振動大又加快了軸承的快速失效、軸承發熱、發藍變色、滾動體保持架斷裂、滾動體變成橫向執行等，這樣軸承也就徹底失效了。至於其具有的自動調心功能，我認為是沒必要的，因為主軸是一根整體的，一次性加工完全能滿足其同心度要求的，其次就是箱體軸承座和安裝，也能達到要求的。
針對以上原因分析，改進設計和解決方案，以下進行闡述。改進後結構。
2中A處的邊錘盤板採用整體式，沒有積料腔，從錘盤的徑向中部加工一個沉頭螺孔，錘軸上也銑一個孔，內六角螺栓鎖下後，既限制了錘軸的轉動，又限制了其的軸向竄動，這樣避免了錘盤錘軸孔的磨損，減小了邊錘盤板因空腔積料造成的磨損，也避免了箱體在錘軸對應部位磨出一道凹道。圖2的B處相對圖1的B、C處，軸承座距箱體外壁距離大大增加，設計增加60mm，即主軸設計時相應加長120mm，且軸承機座面板設計出一個落料空間，2右下圖，這樣機箱體與轉子軸伸出的漏料不再1C處堆積，也就不易進入軸承了。再有，2的C處軸承密封不再用毛氈密封，而是設計了一個嵌入式密封盒，盒內舌口朝向機箱安裝兩隻骨架油封，因是防止物料進入軸承，故必須舌口朝向機箱安裝。圖2的D處，即軸承設計不再選用雙列向心短圓柱滾子軸承，因為其磨損間隙大後不能進行預緊。而選用圓錐滾子軸承，如32316（舊型號7616E），需按圖2設計方式安裝（圓錐滾子軸承小頭背向機箱），軸承外側端蓋（靠飛輪或皮帶輪側）設計成螺栓鎖緊式，外側端蓋把圓錐滾子軸承的外圈壓得越進去，軸承遊隙也就越小。這樣在軸承使用磨損遊隙變大後，可在圖2的E處加入調整墊片，這樣通過調整墊片可把軸承外圈繼續往裡壓，也就可調整磨損後的軸承遊隙，使軸承又恢復原來精度。這裡還需說明，軸承座必須設計成剖分式結構，這樣維修才方便，維修時只需拆卸軸承座上蓋固定螺栓和外側端蓋的下半部分螺栓，便可提升轉子。
3 結語
以上改進設計的方案，是本人工作經驗的總結，按上述方法改進後的破碎機經實踐使用證明效果是相當顯著的。例如專業生產廠家生產的傳統型式破碎機，用於加工石英砂，其軸承只能使用1～2個月，而改進後的軸承能使用6～12個月。錘盤錘軸孔的磨損、箱體壁的磨損等大大減小，各部件的使用壽命和效能都得到大大提升。是行之有效的辦法，具有應用和推廣的價值。