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設計與製造這類多工位級進模難度大，技術要求高，而排樣圖設計則首當其中。只有設計出合理的排樣圖才有可能順利完成這類級進模設計與製造。級進模衝件的排樣設計是級進模結構設計的基礎及其重要組成部分，影響到級進模結構選型及制模工藝性，制模週期與模具費、衝件質量及材料利用率以及衝件生產成本，是一項綜合性技術很強的設計工作。
1.級進模衝件排樣要點
級進模衝件排樣與單沖模相比要複雜的多，其排樣要保證連續衝壓工藝順利實施並獲取儘可能高的材料利用率，操作安全，效率高，影響因素多，要求高。其步驟與要點如下：
(1)通過對衝件詳盡的工藝分析後，就衝件連續衝壓一模成形的可行性進行研究並提出多個衝壓工藝方案進行對比，從中選優後實施排樣。
(2)衝件的形狀、尺寸及精度直接影響到連續衝壓工藝及工步順序，排樣時要考慮連續衝壓的工藝性、沖模結構設計的需要，在工步順序與工位安排上注意以下各點：
a.衝件上群孔中對孔距精度要求在)IT10級以上或孔距公差值小於0.01mm的孔均應在一個或相鄰兩個工位上衝出。
b.衝件上孔壁、孔邊小於料厚t不足2mm，應分步在兩個工位上衝出，以增強凹模強度及凸模在其固定板上的安裝位置。
c.對於群孔同軸度、位置度要求很高，允差小於0.01mm，可將有關孔一次衝出或在相鄰兩工位上衝出。
d.如衝件外形和展開毛坯尺寸公差很小，可考慮整體落料而後成形；如衝裁件區域性凸臺或凹口尺寸要求嚴可用多工位分切後拼合。
e.對於產量大的小型複雜形狀成形衝件，應儘量採用級進模，以提高衝件質量與效率。
f.尺寸精度要求)IT10級以上的高精衝件，排樣時應儘量減少工步，防止工位數多，送料積累誤差大，降低衝壓精度。
g.具有複雜的多向彎曲、側向成形與切口等要橫向施力衝壓的衝件應考慮在平面衝孔、切口後以及落料之前，採用楔傳動橫向衝壓，以提高精度與效率。
(3)考慮沖模結構設計的需要和衝壓變形所需位置的要求，設定必要的空擋工位，加大凸模在固定板上的安裝位置；原材料打扁減薄增大覆蓋的凹模表面積，加大凹模壁部等。
2.級進模衝件的排樣型別及方法
根據級進模衝壓工藝特點、工位間送進方式、排樣有無搭邊及切除工藝廢料方法等可將級進模衝件排樣歸納為以下幾種型別及排布方法。
(1)分切組合排樣。
各工位分別衝切和成形衝件的一部分，各工位相對獨立，互不相干，其相對位置由模具控制，最後組合成完整合格的衝件。
(2)拼切組合排樣。
衝件的內孔與外形，甚至是一個完整的任意形狀衝裁線，都用幾個工位分開衝切，最後拼合成完整的衝件，雖與分切組合類似，但卻不盡相同。其各工位拼切組合，衝切刃口相互關聯，介面部位要重合，增加了制模難度。
(3)裁沿邊排樣。
用衝切沿邊的方法獲取衝件側邊的複雜外形即裁沿邊排樣。當衝切沿邊在送料方向上的長度L與進距S相等時，即L=S時，則可取代側刃並承擔對送進原材料切邊定距的任務。通稱這類側邊凸模為成形側刃。由於JB/T-76481-標準側刃品種少且尺寸規格有限，最大切邊長僅40.2mm。當送料間距S40.2mm時，便只能用非標準側刃了。採用標準側刃的另一個缺點是要靠在原材料側邊切除一定寬度的材料形成長度等於送料進距的切口，對送進原材料定位，增加了工藝廢料，使η值下降2%~3%。用側邊凸模裁沿邊，既能完成衝件側邊外廓任意複雜外形的衝裁，又可實現對送進原材料進距限位，取代標準側刃，一舉多得。
(4)裁搭邊排樣。
對於細長的薄料衝裁件，與搭邊連線的部位有複雜的待衝切外廓的`長衝件，可避免細長衝裁件扭曲變形、卸件困難等特點。比較典型的衝件是儀表指標、手錶秒針等，採用上述裁搭邊排樣，效果很好。為了制模方便，有時將搭邊放大，便於落料，而作為搭邊留在原材料上的衝件，最後才切開分離出來。
(5)沿邊與搭邊組合衝切排樣。
通過分工位逐步衝切沿邊與搭邊獲取成形衝件展開毛坯並衝壓成形的排樣稱之為沿邊與搭邊獲取成形衝件展開毛坯並衝壓成形的排樣稱之為沿邊與搭邊組合衝切排樣。諸工位衝去的是工藝廢料，衝件留在原材料上逐步成形至最後工位分離出模。
(6)套裁排樣。
用大尺寸衝裁件內孔的結構廢料，在同一副級進模的專設工位上衝制相同材料更小尺寸的衝件，即套裁排樣。一般情況下是先衝內孔中的小尺寸衝件，大尺寸衝件往往最後工位上落料衝出。由於上下工位無搭邊套料，同軸度要求高，送料進距偏差要小才能保證套裁衝件尺寸與形位精度。
(7)拼裁排樣。
利用衝件的工藝廢料或與沿邊相連的結構廢料相互拼合衝制相同材料的衝件即拼裁排樣。與套裁排樣的區別在於，拼裁是儘量利用工藝廢料或多餘的沿邊與搭邊及由於衝件複雜的外形，凸凹差異大而產生的外沿結構廢料，衝製材質相同的多種衝件。排樣時，充分利用衝件外形凸、凹部分，相互摻叉嵌入拼合排布，使原材料得到充分利用。