實習，是非常重要的一步，在實習中提升能力，在實習中學習都是非常關鍵的，抓好實習，是關鍵的，邁好這一步，是步步高的前提。好的開頭是成功的一半。下面，本站小編CJ為大家整理了複合材料實習報告總結，希望你能喜歡!歡迎參考借鑑。
複合材料實習報告總結
實習指導老師:
實習時間:大二下半期的16至18周
實訓地點:複合材料實訓基地
實訓目的:
實習學生：
實訓總結及感受:
實訓第一週真心有點累,早上8點中既要進行整隊,遲到的人要處罰,我感受到了我們是不是進入企業了.有點和平時的習慣不一樣了,而且實訓期間是世界盃開賽期間,很想看,又怕影響第二天的實訓,糾結糾結啊.呵呵在這樣的期間我們感覺學到的東西好像更多了,感覺很充實而且學習也很有勁,就好像世界盃比賽中的進球樣,很難進一顆,但還是努力的想去拼搏,而我們第一天就做的是模具的清潔和保潔,我們組對於模具的清潔不重視.製成的第一件製品表面上看起來很好,但是脫模下來後一看才知道有多粗糙,,老師說我們用的模具的表面和製品與模具的貼和麵是有影響的.
我們總結了下有幾點,
其一:就是要先粗後細,先用粗砂紙打磨,二打磨前要把用於大真空袋的膠除掉,其二:每打磨一次要清潔一次不然粗砂上掉下的顆粒會影響下一次的打磨,其三:打磨後沒有用時要保護好避免損傷.
第二個問題就是樹脂膠液中氣泡的處理,要處理不可避免的要了解到氣泡的來源,第一是樹脂膠液的攪拌捲入空氣中的氣泡,第二是樹脂的黏度太高和纖維的浸潤性.第三是層與層之間的氣泡.排除氣泡的方法第一是通過合理地攪拌樹脂與固化劑，第二是用真空對配好的膠液進行排氣，第三是刷膠時注意自己的力道和刷膠的方向。
我們做的第一件復材製品是一顆曲型板，那裡面的氣泡很多感到很沮傷，當老師給我們看上一屆學生做的時，我們感到好受多了，因為我們在進步，我們比上一屆好多了，我們有總結了些許經驗，我們的下一屆學弟會比我們更好，這就需要不斷地傳承，不斷的總結對於怎樣減少氣泡的方式我們試了很多有通過增加吸膠材料增加脫模布，改變刷膠方式，改變樹脂與固化劑的配比等各種方法，到後面我們在電子顯微鏡下觀察來和前幾次對比得出了一些結論，我們第六小組更是得到了氣泡最少製品。接著我們做了加強筋的曲面板，而曲線板內的加強筋有需要自己去設計怎樣能更好的是曲型板的各方面的力學效能加強，但要使纖維樹脂去加強筋更好的貼合，那就要處理好內圓角的圓角和圓半徑大小，等各種問題，還有加強筋的蜂窩結構加強要注意樹脂含量不要過多等，一般是在鋪好下面的等膠幹些再放蜂窩結構後再放纖維但注意不要用過多的膠液。我們做了很多大中型的`製品，如船和機身等，對於製作機身大製件因為其本身面積較大睡衣需要團隊配合，不僅要一邊配膠，還要一邊進行刷膠排氣裁剪等，要住以用膠時間，因為第一次我們組就是應為用腳時間過長，導致沒辦法刷第二層的纖維布了，成了一個廢品，還有就是要住意在擺放真空排氣管是要注意不能影響製品的表面光潔度，在打正袋時注意檢查有沒有漏氣，要沒有褶皺等這些都為影響製件的質量，脫模材料我們學了三種意一種是塗抹蠟，另一種是噴塗膜劑，還有一種是脫模布。在塗脫模蠟是要注意一定要塗抹均勻不能過多也不能過少，過多影響製件表面的光潔度，塗抹過少脫模不易，容易損壞製件，而以前我們沒用過脫模劑，用的是國外產品，我們小組通過大家齊心協力翻譯知道了這種噴霧式脫模劑的用法，是先均勻噴一次後過幾分鐘再噴一次，反覆幾次在模具表面形成一成極薄的膜，達到脫模的效果。而最最簡單的是用脫模布，比製品稍微大一些，固定在模具表面，這樣可以減少製作時間，因為可以不用打磨模具，不用等待過長時間。製作船體是我們遇到的最大難題，因為我們不能夠很好的處理菱角和氣泡的缺陷，不知道在哪裡裁剪更有利於製品的力學效能和表面質量的提高。後面我們發現要處理好這些問題，要事先就知道纖維的走向做好鋪層的構思，還有就是裁剪要最好使製品的不貼合面或有褶皺的地方裁剪，並做好纖維預埋，是纖維佈會更好的貼合磨具表面。我們小組更是發現脫模很難，我們通過增加脫模劑的用量，但效果不是很好，後面我們才發現是因為我們沒有預埋纖維絲，使得纖維布陷入磨具的縫隙造成脫模很難。我們要注意的是脫模手糊製品的產品不能用鐵製的脫模具去脫模。要用木質或塑料制的脫模器材，而且不能用蠻力去敲，挖，戳等，因為這是最容易使磨具和製品損壞的操作，我們應該通過慢慢的去起，一點一點的破壞製品和模具製件的應力，旋轉式的去起，達到無傷脫模的效果，手糊成型工藝過程是：先在模具上塗刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求裁剪好的纖維織物，用刷子和壓輥，還有刮刀壓擠織物，使其均勻金浸漬並排除氣泡後，在塗刷樹脂混合物的第二層纖維織物。反覆在上述過程直至達到所需要厚度為止。然後，通過抽真空或施加一定壓力使製件固話=化(冷壓成型)，有的樹脂需要加熱才能固化(熱壓成型)。而我們手糊製品需要抽真空的產品我們要注意打真空袋，以是導氣管的預埋.透氣氈,吸膠材料，隔離膜的鋪放順序，應為抽真空的緣故，我們要住輔助材料的邊角不能覆蓋至製品上，因為受壓會使製品表面有壓痕影響之間的工藝效能。一般的是隔離膜在製品的表面，然後是吸膠材料，最後是透氣氈，而打真空袋是要明確以不能能漏氣也就是要保證真空袋通過膩子膠條和模緊密貼合不漏氣，另外一個是要是真空袋抽正空後要與模具和製品緊密貼合不能有褶皺。手糊成型的有點很多，如其一不需要複雜的裝置，只需要簡單的模具，工具，投資少，成本低。其二生產技術易掌控，人員只需經過短期的培訓即可生產。其三複合材料產不受尺寸，形狀的限制。其四可以與其他材料同時複合製成一體和對於一些不宜運輸的大製品等。缺點就是產品質量不夠穩定，生產環境差，氣味大，加工時粉塵過多。不能用來製造高效能產品，生產效率低下。這是我感受到的，我對於手糊成型的理解。我們不僅要提高製品的工藝效能，更要減少製品的生產成本和提高工做衛生的環境條件。注重團隊合作，時間的分配，設計的和理性的。
而手糊成型完了就接著是熱壓罐成型工藝過程：
一，模具的準備。模具要用軟質材料輕輕搽拭乾淨，並檢查時候漏氣。然後在模具上塗布脫模劑。
二裁剪和鋪疊。按樣板裁好帶有離型紙的預浸料，剪下時必須注意纖維方向然後將才好的預浸料揭去離型紙按照規定順序和方向鋪疊，每一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕出空氣。
三組合和裝袋，在模具上將預浸料胚料和各種輔助材料組合並裝袋，應檢查真空袋周邊是否良好。(打真空袋不可避免的會遇到打耳朵的情況，而我們要是耳朵不漏氣，更好的是先打好耳朵在進行密封裝袋)
四熱壓固化，將真空袋系統組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然後按確定的工藝要求抽真空、加熱、固化。最後就是出罐脫模，固化完成後，冷卻到室溫後，將真空移除熱壓罐，去除各種輔助材料後進行修整。
典型的熱壓罐固化工藝過程五個階段：
1升溫階段;
2吸膠階段;
3繼續升溫階段
4保溫熱壓階段;
5冷卻階段。
我們小組遇到問題主要有裁剪時不一，就是尺寸不統一。在進行磨具合攏是不能很好的貼合，模具夾合時有縫隙需要要纖維預浸料填補。我們貼擋膠膠條是要注意把要流膠的位置都擋上。
再次，要深化自己的工作任務。熟悉每一件製品的製作方法，細節。做到爛熟於心。學會面對不同的困難，採用不同的操作技巧。力爭讓每一件製品都能然自己感到稱心如意，更力爭增加操作經驗，提高產品質量。
最後，端正好自己心態。其心態的調整使我更加明白，不論做任何事，務必竭盡全力。這種精神的有無，可以決定一個人日後事業上的成功或失敗，而我們的工作中更是如此。如果一個人領悟了通過全力工作來免除工作中的辛勞的祕訣，那麼他就掌握了達到成功的原理。倘若能處處以主動，努力的精神來工作，那麼無論在怎樣的工作崗位上都很難有所建樹。
實習是學生大學學習完成全部課程後的最重要的實踐環節。通過這次的實習，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的瞭解，也是對這幾年大學裡所學知識的鞏固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，並且需要進一步的再學習。在這次會計實習中，我可謂受益非淺。僅僅的3周實習，我將受益終生。通過此次實習，不僅培養了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗，縮短了抽象的課本知識與實際工作的距離，對實際的工作的有了一個新的開始。實習是每一個學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。