下來的幾天，都是老師提供圖紙，我們自己程式設計序，做零件。有新的知識點時老師就會講解新的知識點，如螺紋加工。老師教給我們很多簡便的公式，真心很方便。以下內容是小編為您精心整理的數控車床實習總結，歡迎參考！
數控車床實習總結篇一
時光如流水一般，不經意間就這樣無聲無息的流過。回想這兩週以來的實習，有過汗水，有過失敗，有過微笑。正是這些微笑的片段拼湊成我們認生中不可缺少的一部分，也給我們留下了美好的回憶。
實習的第一天，我們來到數控實習車間，對什麼都很好奇，東看看西看看，但是老師並沒有馬上滿足我們的好奇心。老師卻把我們集中到一起，點了名然後強調的就是安全問題，老師很耐心的訴說在數控車間可能發生的安全問題，讓我們要注意了，可同學們好像有點漫不經心。面對我們這幫調皮的學生，老師並沒有耐煩而是語重心長的說：“先別急，車床是會讓你們操作的，但不是現在，你們先得把安全問題給注意了，不然要是出了什麼事後悔都來不及，安全沒有小事。”
接下來老師講的就是如何正確開關機。開機：上總電→機床電源開→拍下急停按鈕→NC開→旋開急停按鈕；關機：先回參考點→反向移動20~30mm→拍下急停按鈕→NC關→機床電源關→下總電。老師讓我們千萬要記住這正確的開關機，不能弄錯了。講完開關機，老師就開始講對刀，對刀就是建立工件座標系，不建立工件座標系，即便有程式也不能加工出零件，所以說對刀是至關重要的。對刀之前，機床得先回參考點，回參考點燈亮後，先按“+X”再按“+Z”按鈕，當“+X”和“+Z“的指示燈亮時，即到參考點，機床建立起座標系。此時機床座標顯示X0.000，Z0.000。
G92對刀：①沿X軸方向切入，沿原路退回→MDI→G92→Z0→Enter→單段→迴圈啟動；②沿Z軸方向切入，沿原路退回→MDI→G92→Xφ測量值→Enter→單段→迴圈啟動；③G90G00X100Z100→Enter→單段→迴圈啟動；然後就是老師給了我們一個程式讓我們動手對刀。老師再三強調說：“對完刀之後一定要校驗程式避免撞刀。”校驗程式的時候要自動且要鎖住機床然後按迴圈啟動。校驗程式主要是看程式執行圖線是否正確。我記得那天我在對刀的時候，同學說第三步是不用按單段迴圈啟動，我信了，結果對刀錯誤，校驗程式出現錯誤提示，果斷地，下午自己帶筆記本上課認真聽和記筆記。每個人都練習完G92對刀後，老師讓我們把程式的起刀點改成X100Z105，重新對刀執行程式，結果發現刀具離工件越來越遠。原來用G92對刀時，對刀點和起刀點必須一致。還有就是機床停電後，G92要重新對刀，因為刀是任意停的，未必停在起刀點，它只在執行中有記憶功能。這一個上午我們都在練習G92對刀，同學們有的耐不住，練過一遍以後就想讓老師講授接下來的知識。老師聽到這話雖然很高興但是並沒有講新知識，只是說再多練練，我要的不是你們練幾遍而是熟練掌握。
下午去的時候，老師讓我們開了機床，先把上午的內容鞏固一遍。大概過了三十分鐘左右，老師才開始講新的對刀方法——工件座標系選擇（零點偏置），即G54、G55、G56、·G59。零點偏置法對第一把刀：①必須要回參考點。②Z軸：手動試切工件端面，並沿X軸退出；（注意：此時刀具不能有Z方向的移動）。注意此時的機床Z軸座標值是不會有變化的。並將此時的機床Z軸值，輸入到程式中所指定的
（G54·G59）某個暫存器的Z中。如：G54暫存器中。③X軸：手動試切工件直徑，並沿Z軸退出；（注意：此時刀具不能有X方向的移動）。記錄此時機床座標系下的X軸座標值X記。停止主軸並測量試切後的直徑φ值。計算刀具到工件軸心時，機床座標系下的X值，如：X=X記+（-φ）。並將此時的機床X軸值，輸入到程式中所指定的（G54·G59）某個暫存器的X中。如：G54暫存器中。到此程式中所指定的零點偏置暫存器中（如：G54暫存器中）的X、Z都已經輸入了，即完成了對刀過程。到此可以看出，G54中的值，就是工件原點相對機床座標系下的座標值。零點偏置法對第二把刀：①對第二把刀時不用回參考點。②Z軸：手動將刀具剛好靠到第一把刀所車的工件端面上。（注意：此時刀具不能有Z方向的移動）。並將第一把刀的機床Z軸值，輸入到程式中所指定的（G54·G59）某個暫存器的Z中。如：G55暫存器中。③X軸：手動試切工件直徑，並沿Z軸退出；（注意：此時刀具不能有X方向的移動）。記錄此時機床座標系下的X軸座標值X記。停止主軸並測量試切後的直徑φ值。計算刀具到工件軸心時，機床座標系下的X值，如：X=X記+（-φ）。並將此時的機床X軸值，輸入到程式中所指定的（G54·G59）某個暫存器的X中。如：G55暫存器中。老師講的辛苦，同學們卻想著明天五一放假去哪裡玩。老師看到我們這個樣子，真的是很無奈啊，說：“我知道你們一心想回家，想著放假，但是今天的實習還要繼續，你們在這裡好好學點東西，不要浪費時間，現在不好好學，以後到工廠裡更學不到。”老師見我們不會程式設計就給了我們一個零件的程式，讓我們用新的對刀
方法做出這個零件。我們人在車間裡操作新的對刀方法做零件，卻也是不是的拿出手機看時間，是不是快到下班時間了。一到下班時間，老師說放，我們就像擰開的水龍頭，打掃好車床關了機就往外衝。就這樣，第一天的實習就這樣結束了。
再回到這裡已經是三天後，三天的小長假，我們玩的有點瘋了，幾乎每個人都是帶著熊貓眼去上班的。今天多來了一位實習老師帶我們。又是一種新的對刀方法——刀偏法對刀（多刀對刀）。對刀前必須回參考點。1.(1號刀) ①Z軸：手動試切工件端面，並沿X軸退出；然後開啟刀偏表，在0001刀偏號下的試切長度欄，啟用，輸入0，再按確定。此時在Z軸偏置欄中就會顯示Z軸的機床座標系下的座標值。②X軸：手動試切工件直徑，並沿Z軸退出；停止主軸，測量試切的直徑φ值，然後在0001刀偏號下試切直徑欄將其啟用，輸入所測量的直徑φ值，後確定。此時X偏置值即為：機床座標系下的X座標值加上試切直徑值。至此0001刀偏號下的X偏置和Z偏置值就確定了，此偏置值即為工件原點在機床座標系中的值。2.（2號刀）①Z軸：手動將刀具剛好靠到1號刀所車的工件端面上。然後在0002刀偏號下將試切長度欄啟用，輸入0，後確定。②X軸：手動試切工件直徑，並沿Z軸退出；停止主軸，測量試切的直徑φ值，然後在0002刀偏號下試切直徑欄將其啟用，輸入所測量的直徑φ值，後確定。此時X偏置值即為：機床座標系下的X座標值加上試切直徑值。至此0002刀偏號下的X偏置和Z偏置值就確定了。講到這裡，對刀方法是講完了，老師讓我們把上次做的零件用今天教的對刀方法再做一個。下午的時候老師說，數控車床做出來的零件未必一次就能合格，所以在粗加工結束後，還要進行一次測量，測量值加上精加工餘量是不是在理論值範圍內，如果偏大，則在刀偏表X磨耗欄啟用，然後輸入負的偏大的值，反之則相反。老師幫我們把程式改好後，我就重新做之前那個零件，不過，這零件是要教的。
接下來要做的零件就是在原來零件的基礎上加上一段直徑15長度12帶有C1倒角的圓柱，這個零件要用兩個程式才能完成。老師不給程式得讓我們自己編，可我們壓根兒就不會怎麼辦？只能死馬當活馬醫，照著之前的程式編。把編好程式輸入機床電腦。
剛車完第一個程式，老師說，在車球面的時候要引入刀補，不然車出來的零件的球面直徑是偏大的。老師教我們怎麼引入刀補，怎麼確定用左刀補還是右刀補，怎麼確定刀尖方位號··將之前的編號程式中新增右刀補，對完刀就可以直接運行了，老師看到我們直接用自動，老師說：“你們現在不要為了完成任務而做，先單段在自動，單段是為了讓你們知道每一次迴圈啟動要走那幾步程式。”
接下來的幾天，都是老師提供圖紙，我們自己程式設計序，做零件。有新的知識點時老師就會講解新的知識點，如螺紋加工。老師教給我們很多簡便的公式，真心很方便。
兩個星期的實習給了我很多的體會：
① 通過這次實習我們瞭解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。
②在瞭解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力。
數控車床實習總結篇二
1、實訓目的要求
（1）、對各典型零件進行工藝分析及程式編制，能熟練掌握較複雜零件的程式設計。
（2）、對所操作的數控系統能熟練掌握，並能在數控機床上進行加工操作及除錯。（3）、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。（4）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鑽研、苦學巧幹的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。（5）、本實訓也是針對數控機床操作工技能鑑定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。2、實訓內容（1），熟悉機床操作面板
機床操作面板由CRT
顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程式、編輯程式、修改程式、輸入程式、刪除程式（編輯程式-程式-輸入O__-ZOB鍵）。B自動方式：執行程式對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程式鍵-翻頁鍵-切換MDI介面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下後可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端執行：執行單段程式。G急停按鈕和復位鍵作用差不多
（2）、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X座標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然後保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具引數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系Z原點的`位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具引數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0
（3），加工
先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程式，再將編好的程式輸入數控CNC系統並仔細檢查，確定無誤後裝夾工件，再對刀。對好刀後就可以調出程式，按下自動和執行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什麼異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
三、實訓心得
時光如流水，四周時間轉眼即逝，為期四周的實習給我的體會是：
①通過這次實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！
⑤培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了他的真正目的。