1 高分子成型技術研究
1.1 高分子成型技術的原理
高分子材料的合成和製備是透過高分反應將多個化工單元操作熔爲一體的組成過程， 在高分子反應過程中更加註重形態結構的形成。傳統的聚合過程是對物料進行加熱，溫度通常能夠達到400℃到800℃，物料中就會產生降解和碳化的反應，影響高分子材料有形態結構。爲提高高分子材料的聚合反應效果，解決傳熱和傳質的問題，需利用流變學的理論基礎，深入研究高分子材料的應力、應變、溫度、溼度和輻射等條件下與時間因素有關的流動和變形的規律，從而改變聚合反應時的不利條件，達到聚合反應的效果。
1.2 利用聚合物動態反應加工技術
高分子材料的成型加工過程必須經過熔融塑化和輸送的過程，是一個高能耗的作業過程，因此傳統的加工設備無法實現有效的控制傳熱和化學反應。利用聚合物動態反應加工技術， 將聚合物的動態反應全過程引入到電磁場引起的機械振動場中， 有效的控制聚合物的化學反應以及物理性能和化學性能， 同時還能控制產品的凝聚態結構。另外利用螺桿擠出機和螺桿注射機等有效的設備可以控制單體的停留時間和分佈情況， 加強對聚合物反應在振動作用下的控制，確保產品的質量、動量和能量傳遞能夠符合標準。
1.3 新材料製備技術的應用
以動態反應加工技術和設備爲基礎， 我國在新材料製備技術方面進行了深入的研究和探索， 逐步克服加工設備複雜程度高、生產週期長以及高能耗等問題，採用聚合物/無機物等符合材料物理強化製備新技術， 進行原位表面改性處理和包覆處理，達到複合材料成型的要求。熱塑性彈性體動態全硫化製備技術將混煉引入到振動力磁場中，將混煉的橡膠轉變成動態全硫化，可以有效的控制硫化反應進程， 避免了共同的混合物形態反轉問題的出現。
2 高分子成型中的控制技術分析
2.1 形態控制技術
高分子材料的'化學結構、分子結構和凝聚態的形態結構都影響着產品的熱性能、機械性能和加工性能。在高分子材料成型加工過程中加強形態的控制，避免不良的反應現象影響高分子材料成型的效果，是控制技術中尤其重要的部分。高分子材料的形態結構與加工工藝存在着必然的聯繫， 因爲大多數的高分子聚合物外相體系是不相溶的，在衆多的高分子聚合物混合加工的過程中，對產品的穩定性和形態控制技術要求非常高，爲提高聚合物體系的相容性增強其穩定性，採用加入第三組分的方式改善相容性。
2.2 溫度控制技術
在高分子材料聚合物加工過程中，溫度是重要的影響因素，在聚合物反應的過程中不同的位置和時間，對溫度都有不同的要求，隨着時間和位置的變化溫度的變化規律不容易進行掌握和控制，嚴重影響產品的性能以及使用效果。由於微纖能夠對基體聚合物的結構和結晶形態產生影響，因此在高分子材料聚合物的反應過程中將導電離子組裝到微纖中，形成導電三維網絡結構，可以實現在微纖體系中有效的控制高分子材料產品的溫度。
2.3 高分子成型與控制技術的發展
高分子材料成型與控制技術不斷提高，加工工藝不斷得到改善，進一步提高了高分子材料的耐高溫、耐老化、耐腐蝕性等高性能。由於高分子在基團和分子結構的作用下更加具有吸水、抗蝕等特定的功能。高分子材料的高性能、特定性能和生物性能，成爲未來高分子成型與控制技術主要的研究和發展方向。
3 結束語
綜上所述，現代科學技術的發展促進了高分子材料成型與控制技術的提高，使高分子材料在各行業各領域的應用更加廣泛，爲進一步提高高分子材料製品的性能，深入研究探索高分子材料成型與控制技術，利用先進的科技改進加工工藝，完善加工設施設備，將研究成果迅速轉化成生產力，提高高分子材料的應用價值和社會效益，促進我國高分子材料產業的快速發展。