1、工程施工準備
機械裝置安裝工程的施工準備主要有工程施工條件、機械裝置基礎和機械裝置開箱檢查及保管三個方面的工作：
工程施工條件主要是根據機械裝置安裝工程的標準規格進度和實際需要，制定施工設計方案和施工計劃，在施工中根據工程設計要求和技術規範進行施工，不能盲目的進行施工。
機械裝置基礎主要抓控制機械裝置基礎的施工質量，如基礎的大小、位置、標高和強度等要求，在基礎建設施工完成後，要及時進行驗收，把好質量關：同時清理乾淨機械裝置基礎表面的碎石、汙物、積水等雜物，保證基礎的乾淨。
機械裝置開箱檢查和保管主要是對需要安裝的機械裝置的清點和驗收保管，辦好交接手續，交接和檢查要做好記錄，並嚴格按照要求和規範管理好機械裝置。
2、固定好地腳螺栓
通常使用的是脹錨螺絲和預留孔方式的地腳螺栓。脹錨螺絲主要應用於固定管線和管道的支架;垂直安裝的地腳螺栓要保證好其位置標高間距和垂直度及有效絲扣長度;而且要做好對地腳螺栓的偏差控制。
中心距偏差控制。如果地腳螺栓的中心距偏差超出了允許的範圍，先使用鑿子將螺紋周圍的混凝土剔除掉，剔除的深度大概是螺紋半徑的16～3O倍：再使用乙炔火焰對需要校正的彎曲部位進行加熱，用千斤頂和大錘來校正;達到要求後，在校正的部位另外焊接鋼板，增強其強度，最後澆灌混凝土。
標高偏差控制。在地腳螺栓的標高不符合要求時，太高時。要使用裝置切割掉一部分，再重新的做好螺紋;短於15ram以下時，先鑿去少許的混凝土，用、、乙炔火焰把螺栓螺紋外漏的部分加熱拉長，在拉長後其直徑縮小的部位加焊接兩條細管或者鋼條;螺栓標高比實際需求短15mm以上時，應該先把螺栓切割掉，重新焊接上新螺栓，在焊接部位加強焊幾條鋼條後，重新澆灌混凝土。
地腳螺栓“活板”問題控制。在對地腳螺栓擰緊時，如果用力過大，把螺栓從機械裝置基礎中拔了出來，無法繼續機械裝置安裝，處理時先把螺栓之間的混凝土鑿掉，焊上交叉的鋼筋後，重新澆灌好混凝土，來固定地腳螺栓。
3、放線就位與找正調平
在機械裝置安裝前，要按照施工設計圖紙與相關建築物基準軸線，比如邊緣線或軸線還有標高線，確定機械裝置安裝基準軸線。所有機械裝置的安裝平面位置與標高，根據確定好的安裝基準軸線來測量，不能以牆、樑、柱實際中線或者邊緣線以及標高線作為標準。因為建築的位置、距離與標高的偏差值範圍較大，但機械裝置的安裝精度較高，會造成很嚴重的積累誤差影響。所有的機械裝置應該在同一條安裝基準軸線標準下去進行安裝，同一工程標高座標水準點應一致，並且塔類柱類裝置吊裝安裝要保證縱橫兩個垂直方向垂直度和方位角度。
機械裝置進行找正調平時，與安裝測量的位置有很大的關係，不同位置的測量結果不同，所以要對測量的位置進行驗證，在機械裝置安裝標準和規範中規定的位置進行復檢，避免出現偏差。
4、機械裝置的裝配
機械裝置的裝配是機械裝置安裝工程施工中的核心工序。主要在施工現場進行機械裝置的裝配和組裝，通常情況下不能拆卸已經裝配好的零部件和組合件，在裝配工作進行之前，做好對裝配零部件的尺寸、精度等的複檢工作，保證都要符合要求，達到精確精細穩妥安裝。對大型機械裝置進行吊裝裝配時，要在地面進行胎膜架預拼裝，各專業人員到位，測量儀器有效檢測跟蹤，訊號工，起重工和吊車司機，各負其責，集中精力，密切配合，積極穩妥，安全平穩，有條不紊，以便安全準確一次吊裝成功。
4.1 機械裝置清洗機械裝置在開箱檢查和拆卸後，要進行清洗，清除機械裝置上塗抹的防鏽劑與內部殘留鐵屑、鏽蝕和運輸、儲存過程中堆積的灰塵等汙物，清洗乾淨之後才可以進行裝配。通常使用的清洗劑有石油溶劑、含非離子型的表面活性劑清洗劑、鹼性清洗劑。在清洗氣相腐蝕溶劑裝置加工面防鏽層時，不能用金屬刮具或者紗布除去，只能用乾淨的棉布、棉紗、牛角刮刀或者木刮刀等進行清除;防鏽漆可以用酒精、香蕉水、丙酮和松節油清洗;幹油使用煤油來清洗;加工表面鏽蝕處，如果用油不能擦除，可以使用棉布蘸醋來擦除;除鏽之後使用石灰水來擦拭進行中和，再用乾淨的布或者棉紗擦乾;必要時可用電吹風進行吹乾，以防潮溼返鏽。齒輪箱裡面的齒輪塗抹的防鏽幹油比較厚時，可以使用適合溫度的熱煤油或者熱機油倒入齒輪箱進行清洗。難以清洗或者硬化的滾珠軸承，用適宜溫度的熱機油進行沖洗後，然後用煤油清洗，最後用汽油來清洗，清洗軸承不得用棉紗，只能用乾淨的棉布;如果使用棉布清洗不方便，可以使用油槍射入熱機油或者煤油來清洗。
4.2 機械裝置潤滑機械裝置在進行充分的清洗乾淨之後，然後進行潤滑。在潤滑前潤滑油要進行化驗，杜絕含酸性或鹼性或其他含有對運轉機構有腐蝕影響的或耐高溫差的劣質油，保證其規格和質量符合標準。加入機械裝置之前潤滑油要經過過濾，加入的油量要達到規定的油標位置，所有的油孔和潤滑部分要加滿潤滑油。使其充分潤滑，運動自如。對寒冷地區，要及時更換相應的耐凍潤滑油，並且做好防寒保溫工作，讓機械裝置安全正常無故障執行，提高勞動生產率。用潤滑脂進行密封比較簡單，不容易沾汙，對自動裝置、高速電機和不容易加油的.機械裝置具有較大的實用意義，潤滑脂的適用範圍比較廣，不易流失，受溫度的影響比較小。
4.3 機械裝置操平和找正在機械裝置進行裝配之前，用水準儀複核標高，經緯儀複核軸線，準確定位，水平尺找平基礎，以工廠的零點作為標準，通過測量標註出基準點的確定標高，軸線的相對位置，來做好操平和找正工作。
4.4 機械裝置裝配①螺栓連線要安裝防鬆的自鎖裝置;②軸與軸上零件的鍵連線;③安裝滑動軸承;④清洗、檢查、安裝滾動軸承，並進行間隙的調整;⑤齒輪傳動裝置的安裝;⑥渦輪蝸桿的傳動裝置安裝;⑦ 各種聯軸節安裝。在機械裝置裝配中，要加強對施工現場的組織和管理，提高施工人員的施工技術，並做好監督檢查工作，保證裝配工序標準規範完成。
4.5 機械裝置安裝技術要點
(1)在機械裝置安裝前，根據工程設計圖紙和實際需要，做好準備工作，保證施工基礎的尺寸和要求與設計圖紙一致;質量符合工程標準和要求，同時做好運輸存放工作，避免出現質量問題;另外選擇技術過硬的施工隊伍和科學合理的施工裝置，對保證機械裝置安裝工程的順利進行，提高工程的施工質量有著極大的作用。
(2)在機械裝置的安裝過程中，要求施工人員在檢視和掌握機械裝置的安裝說明後，安裝應嚴格按照機械裝置安裝的要求和標準進行安裝，不能隨意更改機械裝置的安裝流程;做好對機械裝置安裝施工現場的組織和管理，確保施工安全，質量和效率同步進行。
(3)機械裝置安裝後，及時做好檢查驗收，檢查機械裝置是否按照安裝說明正確進行安裝，是否有結構或者配件遺漏，來保證機械裝置安裝的施工質量。
5、管道的安裝
氣動、潤滑等管道的安裝是機械裝置安裝工程中不可缺少的重要內容。在管道安裝中要注意管道的介面連線。最小對接距離，方位，方向，水平，管帶的介面連線有焊接連線、螺紋連線、擴口式、卡套式、插入焊接等連線方式，注意坡口，氬弧焊打底及膨脹節，焊材相匹配焊縫探傷，耐壓試驗，流動介質的腐蝕性，防腐保溫，管網支撐等要嚴格按照相關的技術標準和規範進行施工，注意管道安裝的工序和簏工人員培訓，做好管道連線敷設及埋管的防腐防壓保溫保護工作。
6、機械裝置的試運轉
機械裝置的試運轉有機械裝置的單個機械裝置空負荷的試運轉、成套機械裝置空負荷的試運轉與帶負荷試運轉。在機械裝置試運轉之前，要按照工程的標準和要求來檢查機械裝置是否已經具備了試運轉的條件，消除可能出現的安全隱患。機械裝置的空負荷試運轉與生產除錯通常由生產單位來負責，風機、壓縮機、泵等裝置必須要帶負荷進行試運轉，經監理單位監督，業主單位帶負荷試執行驗收，要嚴格按照各種機械裝置安裝工程的施工技術要求和安裝規範中各類機械裝置試運轉條件、內容和範圍，對各類機械裝置進行試運轉，確保各類機械裝置的正常運轉，避免出現機械裝置損壞和人身傷亡事故。同時做好機械裝置的資訊反饋，根據機械裝置在使用過程中出現的問題，及時進行調整，改進施工技術。
7、結束語
在機械裝置安裝工程中，每一個施工階段和施工技術都會影響到工程的質量。所以在進行施工時，要做好準備工作，提高施工人員的技術水平，加強現場組織和管理，使用科學合理的施工技術，嚴格控制工程的質量，樹立企業和個人的品牌價值，實現投資和施工企業的雙贏。