在日新月異的現代社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬定製度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的能耗裝置管理制度（通用8篇），供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
能耗裝置管理制度1
1.所有裝置執行定人定機，操作者必須瞭解裝置的結構、效能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用裝置，保養裝置。
2.嚴格執行安全操作規程，發生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養要求保養裝置：
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
（2）清潔：裝置內外清潔，各滑動面和絲槓等處無油汙，無碰傷，無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護裝置，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉時，要關閉電機。工作完畢後，應切斷電源，關閉照明燈。
5.裝置的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監督裝置的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。
6.在生產和實習工作中如果發生裝置或人員事故，首先應切斷電源，保持裝置現狀（如果有人員傷害情況發生，應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑑定。
能耗裝置管理制度2
一、總則
本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用於公司生產工藝線上的生產裝置管理；
二、管理組織
1、根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。
2、生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。
4、裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。
三、點檢的工作內容
1、裝置管理部門
⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。
⑵點檢週期：每月一次，對生產主機裝置定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關裝置管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c、檢查主要裝置的執行情況和技術狀態。
d、對異常情況的裝置組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段裝置段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢週期：每週一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要裝置和重要裝置的執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修裝置測試、維護情況和裝置環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的全部裝置。
⑶點檢內容：
a、裝置執行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。
f、檢查裝置零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查裝置跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。
能耗裝置管理制度3
一、裝置基礎技術管理制度
1、加強裝置技術管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本制度。
2、本裝置的技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳圖紙資料等工作。
二、裝置標準
1.裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。
2.裝置技術管理標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交厂部批准頒發實施。
三、裝置管理定額
1.裝置管理定額主要有裝置裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。
2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。
四、裝置技術檔案
1.裝置技術動力科要有全廠主要裝置的技術的檔案，車間要有本車間全部的裝置技術檔案。裝置技術檔案內容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。
(3)裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。
(4)裝置結構及易損件圖紙。
(5)裝置執行時間累計。
(6)裝置檢修、試驗與鑑定記錄。
(7)歷年裝置缺陷及裝置事故記錄。
(8)裝置評級記錄。
(9)裝置潤滑記錄。
2.基礎建設、技術措施、安全措施等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。
3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
五、裝置技術臺帳
1.裝置維修車間應健全全廠裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的.綜合技術資料，主要包括以下技術內容：
(1) 裝置主要技術狀況彙總表(裝置完好率，洩漏率和主要裝置缺陷)。
(2) 主要裝置運轉狀況彙總表(裝置運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3) 裝置檢修狀況彙總表(大修專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、維修費用支出等)。
(4) 裝置事故彙總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗彙總表。
(6) 主要裝置技術革新成果彙總表。
2.裝置維修車間應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。
六、圖紙資料保管
1.廠生產部負責保管和供應全廠裝置的圖紙。
2.維修車間負責保管複製和供應全廠裝置備品配件的圖紙。
3.裝置遷移，調撥時，其檔案 均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案致於廠生產部存查。
4.基礎建設、技術措施、安全措施專案的裝置投產後，其竣工圖紙交 廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、遮蔽工程、試驗記錄等技術檔案由維修車間或裝置所在車間保管。
5.維修車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
能耗裝置管理制度4
1.裝置技術狀態的考核單位，按考核的裝置目錄劃分。主要生產裝置屬B類裝置，其它裝置為C類裝置。建立裝置臺帳和卡片。企業擁有的機電裝置，由機械動力部負責統一分類編號，按裝置的型別，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設機械動力部、資產財務部、各基層單位各執一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送裝置內部變動、增減表、均列為管理的考核內
3.製成的代號和編號，逐臺製成金屬號牌，固定在工作機構本體的醒目處。
4.建立完整的裝置技術檔案。
4.1建立裝置技術檔案，其內容應有機電裝置主、輔機效能引數，檢修技術規範，裝置維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，執行記錄，檢修記錄，技術改造記錄，潤滑狀況，裝置事故記錄，裝用軸承，調撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關技術資料
4.2裝置技術檔案要有專人負責記錄、管理、儲存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內容。廠內裝置調撥時將裝置技術檔案一併辦理移
5.裝置的移裝、外借和調撥
5.1裝置的移裝。基層單位因生產需要對某些裝置作內部移裝，必需提出申請和移裝方案，經生產技術部門鑑定認可後報主管經理審批，然後由機械動力部組織實施。
5.2裝置外借，必需經領導批准。借方必需承擔借用期內的固資折舊費和維修費，並要保質保量按期歸還。外借裝置原則上是企業閒置的裝置。
5.3本企業內部調撥，統一由機械動力部按規定辦理。調入、調出單位統一憑機械動力部辦理本單位裝置固定資產臺帳的增減，資產財務部憑調撥單辦理使用單位及折舊費用的轉移。
5.4裝置外調須經領導批准，按上級規定的財務手續辦理，該機的備品配件隨機按價調撥。
5.5裝置的讓售、出賣、拆套轉移和拆除等項工作，統一由公司機械動力部按規定辦
6.備用封存和閒置裝置的管理
6.1備用、封存和閒置裝置的所在單位，應指定專人負責妥善維護保管，建立檔案並做好防潮、防鏽防變質、防腐蝕的維護保養工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閒置裝置，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閒置裝置的有關手續，通知財務部門停止折舊提成、然後原則上就地封存。
6.3封存閒置裝置啟用，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續，並通知財務部門恢復折舊提成，啟用投入生產。
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一、裝置維護基本原則
1、裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把裝置故障消滅在萌芽狀態，保證裝置的安全執行，為生產提供最佳狀態的生產裝置。
2、操作人員在裝置日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
二、裝置維護的要點
1、操作工作實行裝置維護保養負責制：
⑴、每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養者姓名。
⑵、嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用操作裝置。
⑶、開車前要仔細檢查裝置的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然後空負荷試車，發現問題和異常現象，要停車檢查，並及時報告檢修責任者，立即處理。
⑷、正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
⑸、操作工在本班下班前將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，保持裝置內外清潔，無油垢、無髒物，做到“漆見本色鐵見光”。
⑹、認真執行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，裝置在接班後發生問題由接班人負責。
2、專業維修工人，實行裝置包修制：
⑴、班組包區域，個人包機組。
⑵、每個裝置區域和每一臺裝置都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。
⑶、包修的責任班組，應按維修部門制定的區域裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。
⑷、維修部門應根據檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報裝置主管部門備案，及時排除裝置事故或裝置故障。
三、裝置維護保養的標準
1、裝置本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現象。
2、裝置潤滑裝置保持齊全完好並貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。
3、裝置各部位連線緊固，狀態良好。基礎螺栓及各部連線螺栓、銷子齊全無缺，緊固無鬆動現象。
4、安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。
四、裝置技術檔案管理
1、裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動（包括從採購、設計、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為裝置管理提供各個不同時期的原始根據。因此，工段車間和裝置管理部門都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
2、凡在用的裝置都必須建立技術檔案。
⑴、按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
⑵、必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
⑶、必須要有潤滑五定圖表。
⑷、必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。
⑸、裝置檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
⑹、檔案記載的內容、文字要整齊清晰。
3、凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。
4、新裝置到貨後，裝置庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室複製兩份，原資料歸公司資料室，複製資料一份交裝置管理部門，一份交裝置使用部門。
5、裝置大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄）歸檔。
6、裝置的技術檔案管理由裝置管理部門負責。
五、檢查與考核
本制度由裝置主管部門負責對裝置使用情況定期檢查，生產技術部考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
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一、總則
裝置的潤滑管理工作是裝置工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高裝置的生產效率的一項有效措施。
二、潤滑管理的組織
在裝置管理負責人的指導下，建立由裝置管理部門、工段、班組構成的三級管理系統。
三、潤滑管理的任務和職責
1、裝置管理部門潤滑管理的任務和職責
⑴、制訂裝置潤滑工作的各項制度，並負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。
⑵、編制各類裝置潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
⑶、貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
⑷、制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，並按期統計實際消耗數量。
⑸、編制裝置油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
⑹、組織廢油回收及再生工作。
⑺、檢查潤滑油的使用和審查後質量的化驗結果。
⑻、檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣裝置潤滑的先進經驗，並提出潤滑工作的獎罰意見。
2、工段裝置潤滑管理的內容和職責
⑴、工段段長負責本工段裝置潤滑管理工作，對裝置管理部門負責。
⑵、建立健全“五定”潤滑工作制度。
⑶、管理本工段潤滑油（脂）的領用發放，加油狀況，換油回收的管理工作。
⑷、結合循檢制度，檢查裝置潤滑情況和記錄。
⑸、負責稽核編制本工段年、季、月裝置用油、換油計劃，每月統計潤滑油（脂）消耗情況，並向有關部門上報。
⑹、負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。
⑺、協同裝置管理部門處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。
3、崗位工人潤滑工作職責
⑴、按照“五定”要求和有關規定認真作好裝置潤滑工作。
⑵、勤檢查、勤巡視，發現潤滑裝置有異常情況或滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
⑶、保持潤滑裝置、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂乾淨清潔，不混亂油脂牌號。
⑷、按潤滑卡的規定，按時加換油脂，清洗油箱並做好記錄，每張卡用完後，交回工段保管。
⑸、根據潤滑卡的實際消耗記錄，每月統計一次，交工段稽核並送裝置管理部門備查。
四、裝置潤滑的“五定”工作內容
1、定人：按照專群結合的原則，規定什麼潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什麼部位由潤滑工人負責加油、換油。
2、定點：根據裝置的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油。
3、定質：根據裝置說明書和具體情況定潤滑油品。
4、定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
5、定期：按照潤滑卡或圖表規定的時間進行加油、添油和換油週期進行清洗換油。
五、潤滑卡片的編制
1、潤滑卡片是組織裝置潤滑的基本檔案，由裝置管理部門負責編制。
2、潤滑卡片是裝置潤滑的檔案資料，它包括裝置的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油週期等。
六、潤滑油脂的管理
1、各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
2、潤滑油脂要分類、分牌號設定明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
七、廢油的回收和再生
1、為了節約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。
2、各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。
3、不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
4、高階的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。
5、儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。
6、廢油的回收，庫房應作好原始記錄。
7、再生油經化驗合格後，應按照新油的管理制度進行管理。
八、檢查與考核
本制度由裝置主管部門負責對裝置使用情況定期檢查，生產廠考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
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加強密封管理和建立“無洩漏工廠”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
一、密封點分類和統計範圍
1.動密封各種機電裝置(包括機床)的連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動密封。
2.靜密封裝置(包括機床和廠內採暖裝置)及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵裝置上的油標、附屬管線、電所裝置的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他裝置的結合部位，均屬靜密封。
3.密封點計算方法
(1)動密封點的計算方法一對連續運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
(3)洩漏點的計算方法有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏均作洩漏點統計。
(4)洩漏率計算公式靜(動)密封點洩漏率(‰)=靜(動)密封點洩漏點數/靜(動)密封點數×1000‰
4.靜密封檢驗標準
(1)裝置及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無汙垢。
(2)儀表裝置及風引線、焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。
(3)電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
(5)氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
(6)蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
(7)酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
(8)水、油系統巨集觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，巨集觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
5.動密封檢驗標準
(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦淨。
(2)各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
(3)各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。
(4)齒輪油泵允許有微漏現象。範圍1滴/2分鐘。
(5)各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。
(6)水泵填料允許洩漏範圍初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴(週期小修1個月，中修3個月)。
(7)輸送物料介質填料，每分鐘不大於15滴。
(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過5滴。
二、管理措施
1.凡投入執行的生產裝置、裝置、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。(密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，裝置靜、動密封點登記表，裝置管線密封點登記表，密封點分類彙總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，洩漏點數，洩漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創造和鞏固無洩漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點洩漏率保持在0.5‰，動密封點洩漏率在2‰以下。暫不能消除的洩漏點應記錄在案，做出消除規劃。
4.按時做好密封洩漏點的檢查，統計和上報工作。
5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無洩漏工廠和無洩漏區標準
1.無洩漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
(3)保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯的洩漏點。
(4)全廠主要生產車間必須為無洩漏車間，全部裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。
2.無洩漏車間(區)標準
(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
(2)靜(動)密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
(3)經常保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯洩漏。
(4)全部裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。
三、檢查與考核由裝置主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考核。
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選礦裝置圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3—6個月進行一次，中修工作每10—12個月進行一次，大修工作每36—60個月進行一次。各種檢修工作具體工作內容分述如下。
小修的主要工作內容。
1、檢查調整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封裝置的磨損與配合情況。
2、部分更換或調整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統，並消除漏水、漏油現象。
5、新增或更換潤滑油。
中修的主要工作內容：
1、完成小修工作的全部工作內容。
2、更換活動及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（小）傘齒輪、傳動軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦鬥、防護罩和進礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。
大修的主要工作內容。
1、完成中修工作的全部工作內容。
2、更換或修復機座。
3、更換支承環、調整環、傳動軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎。