在快速變化和不斷變革的今天，各種制度頻頻出現，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的裝置點檢管理制度，希望對大家有所幫助。
裝置點檢管理制度1
1 目的
對裝置進行預防性監控，及時發現並消除裝置隱患，為定修提供依據，確保裝置處於良好的狀態。
2 範圍
本規定適用於生產裝置及輔助裝置的點檢管理。
3 職責和許可權
3.1. 裝置的點檢管理由生產部裝置組歸口管理；
3.2. 生產部裝置組負責編制裝置操作、專業點檢表；
3.3. 裝置的專業點檢由專職點檢員負責；
3.4. 裝置作業前的操作點檢由操作人員負責。
4 工作程式
4.1. 裝置操作點檢由裝置操作人員在接班後15分鐘內按“裝置操作點檢表”、“裝置點檢標準”逐項進行點檢和記錄；
4.2. 裝置專業點檢按“裝置日常點檢表”、“裝置點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；
4.3. 專業點檢日常管理內容:
a)裝置的專業點檢專案的實施及零部件線上劣化狀況監測；
b)裝置的操作點檢專案的監督、指導；
c)裝置點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；
d)裝置的執行狀態調整，修正；
e)提出並實施裝置故障預防措施；
f)提出並實施裝置的完善化技改專案；
g)裝置的備件、裝置用資材申購，安全庫存管理；
h)裝置安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用於現場瞭解裝置、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整並處理現場問題，40%的時間用於臺帳和相關管理並收集、整理裝置異常狀態資訊。
4.5. 當裝置出現故障時，點檢員按《裝置故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，並能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決程序。
行車叉車/作業準備/機組裝置點檢管理規定
大分類 行車叉車 專案編號
中分類 作業準備 責任部門 生產部
小分類 裝置點檢管理規定 釋出日期
4.6. 實施點檢專案如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，儘量減少非生產性停機。
4.7. 當點檢時發現裝置零部件有劣化以及產品效能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。
4.9. 點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的專案發生問題，應在檢修記錄、點檢日誌、交接班記錄中進行相應記錄。
裝置點檢管理制度2
一、概念
1、什麼是裝置巡檢
裝置巡檢是按裝置的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常執行狀態，這種方法實際上是一種不定量的執行管理，對分散佈置的裝置比較合適。
2、什麼是裝置點檢
為了維持生產裝置的原有效能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置（及電器裝置）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的裝置檢查稱為點檢。
3、裝置日常巡檢與裝置定期點檢的區別與聯絡：
（1）裝置巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的裝置巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。裝置巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對裝置進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現裝置的異常現象和隱患，掌握裝置故障的初期資訊，為點檢人員提供要檢查裝置故障點、部位、專案和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行裝置點檢。
（2）裝置定期點檢主要是指裝置維修人員，主要負責裝置故障的修復，保證生產裝置的正常執行，根據裝置巡檢人員提供的資訊，對有故障的裝置進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）裝置日常巡檢和裝置日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查裝置是否正常執行，檢查裝置有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，儘快恢復裝置正常執行。
二、裝置點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業週期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的物件為在用的主要生產裝置，由裝置操作人員根據規定的標準，以感官為主藉助行動式儀器，每日一次或數次對裝置的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，瞭解裝置在執行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對裝置進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現裝置異常，防患於未然，保證裝置正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在裝置執行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業週期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由裝置維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定裝置的劣化程度、精度和功能引數，查明裝置異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認裝置的缺陷和隱患，定期掌握裝置的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使裝置保持規定的效能。
裝置定期點檢的物件主要是重點生產裝置，其工作內容比較複雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。
三、裝置點檢的主要環節
裝置點檢的內容因裝置種類和工作條件不同而差別較大，但各類裝置的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將裝置的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與裝置的結構、工作條件、生產工藝及裝置在生產中所處的地位有很大關係。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢專案確定點檢專案就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、洩漏、壓力、磨損情況等。確定檢查專案時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢專案確定後，應將其規範化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據裝置製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查專案的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要儘可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查專案表內。
4.確定點檢週期點檢週期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和裝置說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢週期過長，裝置異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢週期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢週期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢週期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢週期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查專案所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規範化的作業程式。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由裝置操作人員負責，因為他們天天與裝置接觸，對其效能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、裝置在執行中一旦出現故障徵兆，能夠儘快處理。同時，也有利於推行裝置全員管理。定期點檢由於工作內容複雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制裝置點檢卡
為了指導裝置點檢工作，需要將各檢查點、檢查專案、檢查週期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編製成規範的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為裝置點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計裝置維修資料、進行裝置技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術檔案。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規範、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成裝置點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強資訊反饋和管理，定期彙總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：
①防止不到現場的謊檢；
②防止判斷不準確的誤檢；
③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；
④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、裝置的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）裝置點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理――小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢專案）
（1）壓力――是否在要求範圍內（不超壓）；
（2）溫度――是否在要求範圍內（不超溫）；
（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）洩漏――無洩漏；
（5）給脂狀況――潤滑良好；
（6）異音――無異音；
（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；
（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；
（9）磨損――磨損量符合要求；
（10）鬆弛――緊韌體無鬆動、連線件無鬆弛。
五、裝置的正確使用
1、裝置使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好裝置，管好裝置，修好裝置。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用裝置的“六不準”規定
不準拼裝置，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下執行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修裝置。
3、裝置“四保持”的內容保持裝置的外觀整潔；
保持裝置的結構完整性；保持裝置的效能和精度；
保持裝置的自動化程度。
4、裝置環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據裝置效能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設定安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
裝置的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按週期完成。它是裝置專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
（1）日常保養：裝置的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭裝置各處或注油保養，裝置經常保持潤滑、清潔。班中裝置發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。
（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對裝置進行的定期維護。其內容為：對裝置進行區域性拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整裝置各部位配合間隙，緊固裝置各個部位，電氣部分由維修電工負責。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同裝置及執行條件定期進行。
（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人蔘加的定期維修，其內容為：對裝置進行部分解體，擦洗裝置，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，區域性恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持裝置完好及正常執行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養。
裝置日常保養的具體要求
（1）班前認真檢查裝置，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
（2）班中遵守裝置操作規程，正確使用裝置。
（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4）班後做好裝置清掃，潤滑工作，一般裝置為15-30分鐘，大型、關鍵裝置可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每週清掃一次。
（5）做好交接班工作，將當天裝置運轉情況詳細記錄在交接班本上。
（6）堅持每天一小掃，週末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。週末一般裝置清掃1小時左右，大型、關鍵裝置2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵裝置2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養“十字”作業法裝置週末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指裝置外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指裝置各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連線部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及鏽跡。
裝置點檢管理制度3
1、目的
為降低裝置故障，提高裝置作業率，促進瑞土公司礦山的裝置管理，特制定本制度。
2、實施辦法
(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每週一次的裝置巡檢工作。
(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，並執行廠領導提出的工作要求。
(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。
(5)各專業技術人員負責點檢實績分析並提出整改措施。
3、標準與考核原則
(1)各責任區點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況並且自己不能處理的必須立即向相關領導彙報。點巡檢負責人不按規定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發現隱患不能自行處理又不彙報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的裝置事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，並統一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發放下月點檢記錄表。
(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，並對點檢表進行歸納整理，結合相關裝置在一定週期內所出現的異常率、事故率進行分類統計，以供領導決策。不按規定整理統計，考核資料員50元，資料錯誤一項考核資料員20元。
(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的裝置點、巡檢工作進行抽查，經抽查發現不按規定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表汙損導致無法查閱的，按無法查閱的專案內容計算，每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄
(1)XXX礦山裝置巡檢記要。
(2)XXX礦山裝置點檢記錄表。
裝置點檢管理制度4
第一章 總 則
第一條 目的
裝置點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)裝置管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產裝置必須按裝置專業、區域及有關分工原則，由裝置專職點檢員組織實施點檢管理。通過對裝置的點檢管理可準確地掌握裝置的技術狀態，制訂有效的維修計劃，避免裝置的過維修和欠維修的發生，維持和改善裝置效能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高裝置工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。
第二條 適用範圍
本辦法適用於公司金珠廠區所有生產裝置的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的週期和方法，對裝置的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使裝置的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在裝置執行過程中或執行前後，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或藉助於簡單工器具對裝置進行外觀的點檢，並採用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。通過點檢發現裝置小隱患、小缺陷，適時安排日修，使裝置實現長週期定修。日常點檢週期可根據裝置的執行狀態予以設定，並可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短週期點檢和長週期點檢。
⑴短週期點檢:為了判斷裝置內部狀態，由點檢員靠人的五感或藉助於簡單工器具、儀器及儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀點檢和內部檢查，掌握裝置劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短週期點檢的點檢週期一般為一個月以下。
⑵長週期點檢:為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向而對裝置進行的詳細檢查，點檢週期一般在一個月以上。長週期點檢主要包括線上解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對裝置進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現場裝置的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、裝置點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業卡、裝置及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業，並對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況並及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按裝置檢修工程管理辦法實施)。
6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按裝置備件管理辦法及裝置檢修工程管理辦法執行)。
7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃併合理使用(按裝置維修費用管理辦法實施)。
8、蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度(按裝置技術狀態管理辦法執行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議(按裝置事故(故障)管理辦法執行)。
10、提供裝置維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 裝置專職點檢員的資格要求
裝置點檢員的資格經人力資源處、裝置處和各生產廠(處)培訓考核確認後持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；複審不合格補考後仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。
第七條 裝置專職點檢員的資格分類與範圍
1、裝置專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝引數、裝置結構，能熟練排除常見、典型裝置故障，掌握所管轄區域簡單的裝置控制原理。
⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝引數、裝置結構，能熟練判斷和排除所管轄區域複雜的裝置故障，熟悉和掌握所管轄區域裝置控制原理，並瞭解相關專業裝置的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業範圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯裝置，其它專業可依據專業或行業裝置的特點參照執行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢專案中如需要對裝置進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委託檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業技術部門負責實施或委託公司規定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業
(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業。
(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢，並認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發現裝置有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，並將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加裝置故障(事故)的分析與處理。
(6)根據生產與維護的分工協議進行裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業
(1) 巡檢員是指根據生產執行需要而設立的四班三運轉生產裝置的維護人員(儀電、機械、液壓等專業)。
(2)根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，並在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。
(4) 按點檢路線對裝置進行點檢，觀察裝置的流量、壓力、溫度、洩漏、電壓、電流、振動等情況，並進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。
(5)當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時撥出專職點檢員和檢修單位，並按故障(事故)管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時，對搶修專案向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，並做好安全確認等工作。
(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業
⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢路線進行現場點檢作業。
⑷點檢員在點檢業務中，應收集資訊資料，並進行分析處理。
⑸點檢員應按erp要求登記裝置履歷(包括裝置點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、裝置故障及事故記錄等內容)。裝置履歷在erp系統儲存至裝置報廢為止。
第十條 各廠裝置檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規範及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域erp裝置系統的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等裝置交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區域裝置的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成裝置編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全裝置履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握裝置狀態，研究分析本區域裝置的技術問題和點檢難以解決的`故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高裝置效能，為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開裝置檢修室早會，通報中、夜班裝置執行情況，佈置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵裝置功能、精度專案管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和裝置技術指標，進行裝置維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好裝置實績分析工作，每月5日前上報裝置處(附件9 裝置實績分析)。
10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責裝置檢修室對內對外的協調工作。
第十一條 各廠裝置管理要以點檢為基礎開展裝置管理工作，為裝置點檢定修創造條件。要加強裝置點檢，跟蹤關鍵裝置技術狀態，搞好裝置狀態分析，組織對裝置隱患和裝置失效因素進行改善和攻關，並按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢資訊傳遞的暢通，公司生產部門、裝置管理部門 和物料採購部門應按各自的工作職責支援點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以裝置技術狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理專案的週期符合裝置實績狀態，裝置管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發布之日起執行
裝置點檢管理制度5
一、目的
為了強化裝置點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化裝置管理，保證裝置安全、可靠、經濟執行，以達到減少裝置故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用範圍
本制度適用於公司全部所屬裝置的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是裝置點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是裝置點檢管理工作的常務領導。
(3)公司裝置科是裝置點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。
(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司裝置科點檢站負責全廠裝置點檢工作的管理和考核。
(2)各作業區負責所轄區域裝置點檢工作的執行和推廣。
(3)維檢中心負責廠裝置專業點檢的實施。
五、定義
為了維持生產裝置的原有效能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的裝置檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按裝置分割槽進行管理；
(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關係和推進工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定裝置應檢查的部位、專案及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；
(2)定法:對檢查專案定明確的檢查方法，即是採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別；
(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期:設定點檢週期(對主要、關鍵裝置和重點檢查部位等)；
(5)定人:明確點檢專案的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的週期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。
短週期點檢:由專職點檢員承擔。
長週期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當裝置執行到一定週期或發生疑點時，對裝置進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)裝置點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短週期點檢的主要內容和要求
(1)短週期點檢是為了預測裝置內部情況，點檢人員靠人的五感或藉助於簡單器具、儀器、儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握裝置劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短週期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點專案重複進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定裝置內部工作情況。
(3)短週期的點檢週期一般不超過一個月。
6、長週期點檢的主要內容和要求
(1)長週期點檢是為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向對裝置進行的詳細檢查，週期一般在一個月以上。
(2)線上解體檢查是按規定的週期在生產線停機情況下進行全部或區域性的解體，並對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體裝置或部分裝置、重要部件進行離線解體檢查後，作為備品迴圈使用。
7、用精密儀器、儀表對裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定裝置的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢週期依據有關規定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)裝置的非解體定期檢查；
(2)裝置解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)裝置的精度測試；
(5)系統的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、新增；
9、建立裝置的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或藉助某些儀器，對重點裝置實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對裝置嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、裝置的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對裝置進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策)；
e、裝置維修:
通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清裝置的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對裝置突發故障，保證裝置維修質量，以延緩裝置的劣化速度。
七、點檢作業中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位裝置點檢標準和點檢規程實施點檢作業，並按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯絡協同處理，並做好記錄。處理不了的應及時報告排程室、作業區領導和維檢單位，並將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時間內對於重點裝置非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，並採取必要的預防措施，可維持執行。
(5)負責協助對當班時間內發生的裝置事故進行事故調查和原因分析，並及時組織、協調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業區點檢責任員彙報每天的裝置點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的裝置維護與保養，並按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。
(8)負責組織、監督清理當班所屬裝置區域衛生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件裝置的更換和簡單的調整工作。
2、專業點檢
(1)編制分廠裝置點檢標準、點檢計劃和規程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域裝置，認真進行點檢作業，並做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、裝置維修工進行點檢業務指導，並督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和裝置維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況並及時進行處理。
(4)根據裝置狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、採購計劃。並落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯絡工作。
(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修專案計劃，並認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集裝置狀態資訊，及時對裝置進行劣化傾向管理，定量分析，掌握裝置的動行規律。
(8)根據點檢內容和裝置的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，並進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業中，應收集各類有關的資訊資料行分析處理。
(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和裝置維修人員提供的裝置資訊。
(15)收集所管轄區域內的裝置故障的資訊。
(16)收集委託施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的資訊。
(17)根據點檢資訊，修訂裝置點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和裝置執行週期，編制與修訂大、中修工程專案表。
(19)根據裝置狀態資訊，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢資訊分析，對裝置整定值、有關引數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統計和收集裝置檢修各子專案工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
(23)對關鍵及重要裝置要建立裝置檔案、定期歸檔。
(24)參加裝置事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用裝置進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，並適時有針對性地組織學習裝置的操作規程。
(27)參與專業點檢和精密點檢工作。
3、裝置科
(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。
(2)監督、檢查、考核各作業區裝置點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。
(4)對本廠裝置的開動率、裝置事故、故障停機率，裝置維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大裝置事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，並形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導彙報點檢工作實績。
4、點檢發現問題的處理
(1)對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要採取有效的防護措施，並做好詳細記錄。
(2)對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時彙報作業區、裝置科和廠排程室，由上級主管部門和人員協調處理解決。
(3)對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和裝置運轉時，要及時彙報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和裝置科，與廠排程室聯絡，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，彙報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，並做好記錄。
(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和裝置正常執行的重大故障及事故隱患，應立即彙報裝置專務、裝置科長、廠排程室和作業區區長，進行緊急停機處理，並做好記錄。
(6)夜班裝置點檢發現的一般問題及時彙報廠排程室，並做好記錄。由當班排程值班長統一做出處理決定，並簽字確認。
(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠排程室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，並做好記錄。未按時點檢與監測而發生裝置故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。
2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未採取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成裝置事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發現，應及時採取防範措施，通知各部門共同協商解決，並做好記錄，未解決前該裝置嚴禁執行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印製和發放。
(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。
(3)裝置科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。
(4)點檢記錄不規範，填寫與裝置點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專業點檢人員檢查發現裝置實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
裝置點檢管理制度6
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的有關規定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，並在裝置操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。
6.動態點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，並與操作工協調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間，同時簽上雙方的姓名。
8、點檢員對裝置點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源採取安全措施，並懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動裝置，做到誰掛牌，誰摘牌。
11、操作工必須按規定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規定和所到單位制訂的有關安全規章制度。
裝置點檢管理制度7
1.裝置點檢由日常點檢和定期點檢組成。
2.每天對磨機和排煤風機等A類裝置進行巡檢。
3.每週四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類裝置進行巡檢。
4.每月15日對全車間所有裝置進行巡檢。
5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每週清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有裝置的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間裝置潤滑五定卡”執行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢後及時清理現場衛生。
裝置點檢管理制度8
一、目的
為了進一步加強順達公司裝置點檢管理工作，促進和推廣裝置點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高裝置綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。
二、適用範圍
本辦法適用於順達公司所屬維檢中心各作業區裝置點檢管理。
三、職責
1、裝置科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰裝置點檢作業長、責任員5-20分。
2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支援、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。
4、各作業區對點檢站下發的通知單專案不能及時完成，不按時進行資訊反饋，或反饋資訊不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，當事人5分。
8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
9、各作業區對重點和關鍵裝置不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、汙損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
11、各作業區點檢發現隱患、故障，不彙報和及時處理，又未採取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不彙報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
13、各作業區離線裝置及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產作業區線上使用裝置實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
15、各作業區裝置和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
16、各作業區不能定期召開裝置例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和裝置事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。
18、各作業區裝置安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不採取有效的防範措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對裝置事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
20、在點檢作業中發現重大安全及裝置隱患和避免重大安全及裝置事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業長、責任員100-500元。
21、隱瞞事實真相，誇大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有牴觸時，按廠相關考核制度執行。
2、本考核辦法解釋權順達公司裝置科。
裝置點檢管理制度9
1目的
為強化細化全廠裝置管理工作，加強裝置點檢，提高裝置完好率，充分貫徹“操作者是裝置管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 裝置的分類
每個車間要根據所屬裝置的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將裝置分成檔次不同的等級，依次為a類裝置、b類裝置、c類裝置。對一些關鍵a類裝置，做為廠控裝置(該裝置損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控裝置一定是車間a類裝置，也包括備用廠控裝置。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐迴圈水泵
2.3 爐頂裝置(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢專案
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬裝置規定部位及執行狀況進行日常點檢和維護，並按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬裝置進行潤滑。
3.1 對廠控裝置，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控裝置點檢一次；
3.2 對於車間a類裝置，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對於b類裝置和廠控備用裝置，每天點檢一次；
3.4 對於c類裝置，每週點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《裝置點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓鬆動)，點檢人員要及時處理，並按要求詳細記錄於小組《裝置點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，並將問題和處理結果，填寫在《裝置點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，並記錄在小組《裝置點檢臺帳》和《裝置隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、裝置科、排程及相關人員(裝置科技術人員、專家)，經確認後，要立即處理，並填寫在區域《裝置點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發現車間a類裝置和廠控裝置有隱患或故障時，要及時報告裝置科和相關技術人員，及時進行協調處理；
5 考核
5.1 《裝置點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《裝置點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成裝置事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6 其它
6.1各車間對所屬裝置的分類更改，要通知裝置科。
裝置點檢管理制度10
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司裝置的管理，搞好裝置維護檢修，不斷提高裝置的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展裝置點檢工作的實際，制定本規定。
第二條 裝置點檢制，是按照規定的人和時間週期，用確定的方法檢查裝置的指定部位，依照標準判斷裝置的技術狀況並決定維護檢修工作的裝置維護管理制度。
第三條 本規定適用於本公司內部生產裝置的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部裝置點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執行國家及上級部門頒佈的各項有關法規、規定和規程；
(二) 負責公司裝置點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點裝置《點檢標準》和有關技術資料；
(四) 負責對公司重點裝置定期點檢和定期檢查計劃的稽核，對執行情況進行考核；
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；
(六) 負責定期組織公司重點裝置狀況分析評價，針對裝置存在的技術難點組織開展攻關；
(七) 負責組織裝置點檢管理人員業務培訓和考核；
(八) 負責組織裝置點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠裝置方面負責人負責本部門各單位裝置點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責:
(一) 生產車間的裝置主任全面負責本車間的裝置點檢管理工作；
(二) 貫徹執行公司、厂部裝置點檢管理規定；
(三) 參與裝置《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握裝置的《點檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；
(五) 負責各類裝置點檢資料的建檔歸檔，參與裝置狀況的分析評價；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行裝置點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對裝置狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程式及時進行處理和上報。
第三章點檢程式、具體要求
第七條 公司各級種類裝置的點檢，按照統一、規範的管理要求，執行如下基本程式:
第八條 裝置《點檢標準》，是對裝置狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產裝置分類制定裝置點檢通用標準，並逐臺裝置編制點檢的專用標準。裝置《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定裝置《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定裝置的點檢部位，按部位規定相應的檢查專案和內容；
(二) 定方法，對裝置每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對裝置每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準
(四) 定人員，對裝置每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定週期，對裝置每項內容的檢查都要有規定的時間週期。
第十條 裝置《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規範統一的規則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 裝置執行期間的檢查；
2. 裝置停機過程中的檢查；
3. 裝置停運期間的檢查；
4. 裝置開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢，是指執行週期在24小時以內(包括24小時)的裝置檢查；
2. 定期點檢，是指執行週期超過24小時，裝置線上執行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行週期超過24小時，裝置停機或離線狀態下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 執行，是指生產車間工藝人員；
5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。
第十一條 裝置點檢通用標準及廠控重點裝置(a級)點檢專用標準的頒佈必須經生產技術部審定；車間重點裝置(b級)和一般裝置(c級)點檢專用標準的頒佈必須經各廠部審定，主管領導批准
第十二條 公司各生產裝置的重點裝置全面實行由機修、電氣、儀表、執行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般裝置要落實“定機定人”。各類人員對分管裝置的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，並按規範的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 裝置點檢檢查的原則分工:
(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；
(三) 厂部負責定期對點檢執行情況進行檢查。
第十四條 裝置點檢發現裝置異常情況，要嚴格按照職權範圍和工作程式進行及時處理和上報。裝置的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照裝置分級管理的規定所界定的範圍，定期組織對廠控重點裝置(a級)、車間重點裝置(b級)、一般裝置(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為裝置修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 裝置狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。裝置狀況分析評價的資訊流程如下:
裝置基礎資料
動態監測資料
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料資料整理分析
組織專業例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
裝置修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照裝置分級管理的規定對裝置點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對裝置動態資料記錄要填充及時、準確，並定期彙總進行資料統計分析。裝置狀況分析評價結果要形成報告並及時反饋。
第十八條 裝置點檢的檔案主要包括:
(一) 《裝置點檢通用標準》；
(二) 《裝置點檢專用標準》；
(三) 《裝置日常點檢記錄》；
(四) 《裝置定期點檢記錄》；
(五) 《裝置定期檢查記錄》；
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；
(八) 《裝置異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《裝置故障記錄》；
(十) 《裝置事故報告》；
(十一) 《裝置檢維修記錄》；
(十二) 《裝置狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實行裝置點檢資訊系統的計算機管理，搞好裝置狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高裝置點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規定自下發之日起施行。
裝置點檢管理制度11
第一章 總 則
第一條 為了加強電氣裝置的點檢管理，保證裝置的穩定執行，減緩裝置劣化，防止發生突發性裝置事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用於鍊鋼廠線上生產電氣裝置的點檢管理。
第三條 裝置點檢是一種科學的裝置管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對裝置進行定點、定期的檢查。
第四條 點檢定義
1.日常點檢是在裝置執行中或執行前後，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對裝置執行狀態進行的檢查。
2. 定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條 點檢“五定”: 定點即確定裝置的檢測點，確定檢測點就是科學地分析裝置，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的裝置都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、專案和內容應預先設定點檢時間、週期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和裝置；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責
第六條 各生產車間負責所轄區域電氣裝置的日常點檢，對點檢中發現的裝置故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的裝置隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣裝置進行點檢並做相關記錄。
2、當發現電氣裝置有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應儘快通知檢修人員進行處理，並記錄情況。
3、參加裝置故障(事故)的分析與處理。
4、進行裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車間職責
1、制訂電氣裝置點檢標準。
2、編制各類電氣裝置點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業並做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度。當發現裝置異常時將情況記入點檢表中，並及時進行處理；在裝置運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章 點檢週期及區域劃分
第十條 電修車間應將所轄區域電氣裝置分割槽域承包給各班，各班按規定的區域和週期進行點檢。
1、定期點檢週期規定為一週。
2、具體區域和點檢時間劃分如下:
週一，天車系統
週二，轉爐系統
週三，連鑄系統
週四，執行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
週五，上料系統
週六，地面裝置
週日，高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣裝置和儀表、plc系統、計算機等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
鍊鋼廠電氣裝置點檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條 本辦法如與上級有關規定相牴觸，按上級規定執行。
第十四條 本辦法自下發之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。
裝置點檢管理制度12
一、目的
裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常運轉的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保證裝置安、穩、長、滿、優執行，特制定本制度。
二、範圍
1、本制度內容包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用於硫磺車間裝置的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間裝置員負責全車間的裝置潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習裝置潤滑手冊，貫徹執行裝置潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，並定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫裝置潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經裝置部稽核後組織落實。
1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經常檢查裝置的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的裝置潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班裝置操作人員做好裝置潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理並作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上並做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執行裝置潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管並認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，並納入交接班內容。
3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。
3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要採取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材並做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，註明名稱、代號、入庫時間，並作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其餘各用具每週清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗後，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、裝置潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗乾淨，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
六、潤滑油使用
1 裝置必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。裝置潤滑用油見附錄A(補充件)或裝置說明書。裝置所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油週期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應後應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除乾淨，然後再加入新油品。
5 新安裝裝置第一次（跑合期）投入運轉的一般裝置，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油週期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修後，潤滑油迴圈一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入執行。
7 執行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或執行後期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除並作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉裝置換油時，應該在車間裝置管理人員監督下進行，並按規定記錄在裝置檔案。
裝置點檢管理制度13
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證裝置正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的週期和方法對裝置上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使裝置的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用於各生產廠，對生產操作者、維修工和裝置管理人員的工作做了具體規定。
第四條 裝置部負責監督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據週期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位裝置操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠裝置科工程技術人員完成。
第六條 裝置點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1.廠裝置科職責:
1)參加制訂、修改裝置點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢週期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的裝置按點檢線路按時認真進行現場點檢，並做好記錄。並對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)蒐集點檢資訊，裝置有問題要查明情況及時採取措施處理，下達臨時維修計劃，並督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加裝置事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修專案。
8)做好裝置執行狀態管理。
9)協同有關人員對現場裝置實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位裝置操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行裝置操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位裝置。
2)崗位執行裝置日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，並做好記錄。
4)當發現裝置部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠裝置科，及時聯絡維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠裝置科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映裝置狀況。
3.生產崗位裝置操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢資訊，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠裝置科；聯絡裝置檢修及組織檢修後的驗收；裝置有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應採取操作措施進行補救，確保裝置安全執行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護裝置的情況，填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的點檢標準、週期和專案，認真做好裝置點巡檢，並做好記錄。
2)當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。裝置狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從裝置科佈置的有關點檢和重要監視裝置的專案。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、裝置副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條件並大力推行，裝置副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有裝置按照《裝置技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的裝置進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及彙總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化裝置點檢制的過程中，逐步建立健全有關裝置技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業線裝置是指該裝置的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的裝置。普通作業線路裝置是指該裝置停機後並不影響計劃的完成的裝置。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(週期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要裝置雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據裝置點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司裝置部統一管理。
第十三條 依據裝置點檢資訊和定修要求編制檢修計劃，由各廠報裝置部平衡後下達執行。定修計劃編制時日修專案一般不納入定修計劃，定修專案一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，並上報裝置部，同時各廠要作好備件、材料準備。裝置部平衡後，根據生產工藝要求和裝置的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由裝置部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的專案、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、後勤保障專案。
5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定後，各單位要認真組織，有的專案檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，
一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要裝置部協調的要及時報告，定修由公司排程統一協調。
3、施工完畢試車驗收程式:c、d類裝置由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠裝置科組織確認；b類裝置由分廠裝置副廠長組織確認；a類裝置由裝置部、安全生產部參加試車驗收並組織確認。各廠裝置科要認真做好記錄、總結，對a、b類裝置報裝置部備案。
第十七條 定修結束後，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造專案，利用年修安排較大改造專案，利用大中修安排大的改造專案，不斷提高裝置的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由裝置部負責起草修訂，由裝置部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《裝置檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
裝置點檢管理制度14
1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2. 點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定裝置、定專案)和“噴煤車間裝置點檢流程圖”對所轄區域裝置進行巡檢，並如實、認真、準確、完整地填寫裝置檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點檢人員要按規定上報各種計劃。
4. 裝置事故必須查明原因並及時上報。
5. 點檢人員要主動做好裝置改造與更新和技術進步工作。
6. 點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7. 每週五、每月底每人提交一份裝置缺陷整改專案。
8. 點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作彙報會。
9. 點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10. 點檢人員負責對檢修專案的複查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。
11. 對於工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和裝置部區管員，請求技術支援。
12. 點檢人員按照裝置abc分級定期分批分點進行巡檢。
13. 本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。
14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
裝置點檢管理制度15
1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作彙報會，以瞭解和掌握裝置狀況，同時與一檢修技術組取得聯絡溝通。點檢人員無故不得缺席。
2.每天的計劃檢修專案，網上發往一檢修技術組。如遇網路故障，必須及時告知一檢修技術組。
3.點檢人員每天上報當日已處理專案和計劃檢修專案，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。
4.每天的彙報內容包括已處理專案的完成情況和裝置狀況，以及計劃檢修專案和存在缺陷的裝置狀況。
5.計劃檢修專案應標明計劃完成期限，特殊要求另外註明。
6.計劃檢修專案應根據裝置狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。
7.點檢人員每天、每週五統計計劃檢修未完成的專案，做到心中有數，並及時與一檢修技術組聯絡協調處理，不得對生產造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的專案，要及時向車間彙報並說明緣由。
9.如有必須停機才能檢修的裝置問題，
a)必須馬上停機處理的裝置問題，點檢人員要立即向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的裝置問題，應及時寫入計劃檢修專案。
c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
10.對於其他人員發現的裝置問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修專案。急需處理者，點檢人員要及時向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。
11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。
12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
13.本制度自公佈之日起執行。