現如今，我們都跟制度有著直接或間接的聯絡，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家整理的車間管理制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
車間管理制度1
1.目的
為加強勞動防護用品的管理，保障職工在生產過程中的安全與健康，根據國家安全生產監督總局第1號令《勞動防護用品監督管理規定》，結合集團實際情況，特制定本規定。
2.適用範圍
適用於噴煤車間全體人員勞動防護用品的管理及發放。
3.定義
勞動防護用品：勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害職業危害配備的防護用品，包括一般勞動防護用品和特種勞動防護用品。
特種勞動防護用品：國家法律、法規及其他要求規定，需持有國家生產許可證的各類勞動防護用品。特種勞動防護用品分為七類：1、頭部防護類；2、呼吸器官防護類；3、眼面防護類；4、聽覺器官防護類；5、防護服裝類；6、手足防護類；7、防墜落類。
4.職責
4.1車間要積極配合集團安環部制定廠級勞動防護用品管理制度、及發放標準。
4.2車間負責對各班組上報的勞動防護用品計劃進行稽核、登記並按時上報集團安環部。
4.3車間負責制定本車間的勞保管理制度，設立專（兼）職勞動防護用品管理人員，建立勞動防護用品管理臺帳，負責本車間勞動防護用品的計劃、登記、領取、發放、核實、等工作，按期將勞動防護用品發給職工。
5、工作程式
5.1.1車間勞動防護用品報料按標準制定計劃，並登記勞動防護用品領取人員，經本車間主管主任批准，勞動防護用品管理人員稽核、登記、簽字，並把人員報車間備案，經車間稽核、簽字確認後，書面的以每月12日之前，車間報料計劃電子版格式於每月10日前發至安全科，安全科稽核、簽字後於15日之前發至集團安環部。若規定之日不能將報料計劃上報車間，由車間、勞保管理人員負全責。
5.2勞動防護用品的使用和管理
5.2.1車間接到厂部勞保發放的通知後，要按報料計劃到勞保庫房領取勞動防護用品。
5.2.2新入廠員工由車間勞保負責人與人力資源部協調開取證明後，到庫房領取。新員工年勞動防護用品（工作服，阻燃服、鞋、安全帽）在分配後發放，由分配後車間車間收取押金，新員工三個月以內退廠的勞動防護用品押金不再退還，三個月以後憑押金條領取押金；如有其它車間調入或本車間內部調換的人員，必須出具原車間勞動防護用品發放證明。
5.2.3所有進入生產作業區域的人員，必須按規定佩帶和使用勞動防護用品；車間將對職工使用勞動防護用品的情況進行監督和檢查，及時糾正存在的問題。
車間管理制度2
本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，裝置並使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，並達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規定：
一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利於生產的事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密，對私自洩露機密者給予開除並扣發工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，並認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，並報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等汙染物，如有要及時清理完畢後方可印刷。
五、上班前認真檢查生產裝置（如：印刷機、網板等）並定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前除錯好，嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量，對於新進的每一批油墨，先試驗沒有問題後再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量，操作按程式，如發現異常立即停下並檢查原因，不能擴大損失，對於印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。
八、衝網時必須沖刷乾淨，由組長負責並記錄，如因網不淨造成損失者由衝網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。
九、下班後如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生髒、亂、差罰款10元。
十、生產區禁止吸菸，對辱罵他人、打架、鬥毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班後會議。
車間管理制度3
第一節總則
1．1消防工作是保證安全生產、保護公共財產和職工生命財產的一項重要工作，各級領導和職工必須給予高度重視，把消防工作落實在日常工作中，寧可千日無火，不可一日不防，根據國家和行業等有關法規規定，結合熱控車間的實際情況，特制定本制度。
1．2熱控車間的消防工作，必須堅持“預防為主，防消結合”的方針。
1．3堅持消防管理與生產經營同計劃、同佈置、同檢查、同總結、同評比的管理原則。
1．4熱控車間消防工作實行“車間管理，班組負責，責任到人，主任考核”，有關人員逐級負責。
1．5堅持“屬地管理原則”及“系統管理原則”，消防設施缺陷管理執行生產裝置缺陷管理制度。
1．6熱控車間消防工作對保衛科負責，由保衛科監督指導考核。
第二節組織管理
2．1熱控車間消防工作實行車間、班組、個人三級管理，車間主任為本單位防火安全第一責任者。
2．2熱控車間建立“消防安全領導小組”，成立熱控車間義務消防隊（.附後），各班組設消防安全員（由各班組安全員兼）。
2．3消防安全領導小組負責管理車間的消防工作，領導義務消防隊，佈置、檢查、落實廠消防安全委員會的工作安排，落實防火責任制
2．4消防領導小組是廠消防委員會的下屬機構，負責貫徹執行上級機關對消防工作的指示精神，落實消防責任制，佈置考核本單位消防工作。
2．5車間消防組織定期調整（一般每年調整一次）。
2．6消防裝置管理責任要落實到人（由各班班長負責）。
第三節火災預防
3．1嚴格執行上級有關防火規定和制度，認真貫徹落實“預防為主，防消結合”的消防工作方針。
3．2嚴格執行國家、行業有關政策法令，現場規程，尤其要嚴格執行《消防規程》中的防火規定。
3．3嚴格執行“動火工作票”制度，發現違章作業，應立即制止，並報告上一級領導。
3．4加強重點防火部位的管理，各班組對本班的.重點防火部位要落實到崗位，落實到人。
3．5嚴禁無關人員進入重點防火區，確因工作需要進入者，需經有關部門同意。
3．6易燃、易爆物品的存放，各班組必須明確專人管理，無關售貨員不得隨便使用。
3．7禁止在廠區內吸菸，嚴禁帶火種進入禁火區，有關人員進入禁火區，必須按執行人員要求將火種存放指定地點，並按規定登記。
3．8廠區內禁止焚燒垃圾。
第四節火災撲救
4．1發現火情，每位職工都應做到會報警、會撲救、會自保互保。
4．2發現火災立即撲救，並立即打報警電話，報警要講明：火災地點，火勢情況，燃燒物品及數量，報警人姓名和電話。
4．3執行裝置發生火災，應首先報告當值值長和有關領導，並立即切斷有關裝置電源，採取緊急隔離措施，並進行相應撲救。
4．4滅火售貨員在滅火時要注意自保、互保、防止被燒傷、中毒、窒息及防止爆炸和觸電。
車間管理制度4
1、生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等裝置進行詳細的檢查，確保無隱患。
2、緩緩開啟蒸氣閥，開啟排汙閥排汙。
3、開進風機，塔內溫度在70℃左右的時候開啟排風機。
4、排風溫度達到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。
5、按照《均質機或高壓泵操作規程》來操作高壓泵。
6、高壓泵啟動後，應先排風后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。
7、根據塔的自身特點和環境因素調節蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度（但蒸汽壓力應小於10個大氣壓，進風溫度應小於180℃，排風溫度應小於90℃）。
8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，適當減少進料量，
9、1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。
10、掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衛生規定》及《電動葫蘆操作規程》。
11、生產過程中發現異常，應立即停機，依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機，檢修完畢後方可繼續生產。
12、生產結束後，先停料，再適當噴水，再停機，關閉冷卻水，及時做好裝置的內外部清理工作。
車間管理制度5
1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
車間管理制度6
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2、本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8:00-12:00; 下午：14:00-18:00: 晚上：19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天；
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸菸要到廠指定區域；
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程式向各級主管申請，得到批准方可離開、
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結夥、
三、作業管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間裝置和人員精心組織生產；
2、生產流通確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，並向負責人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前必須將所操作裝置及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；
4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成後，如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；
5、生產過程中好壞物料必須分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好裝置保養工作、最後離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任、
7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任、
四、生產現場物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置並擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。
3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆裡，現場清理餘料時，將有用的餘料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員（出模師）評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改後第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、 工程技術放樣品評審合格後，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性檔案等）
六、本廠物料管理單據的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2、要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《採購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車間管理制度7
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
1、負責本部門的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。
2、每天下班後必須打掃衛生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。
3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。
4、工具放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。
5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，.
6、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。
7、廠區及工作區域嚴禁吸菸，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
8、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。
9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；
10、員工在包裝過程中，如發現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；
12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。
13、車間內員工必須在規定作業區域操作，不得堆放任何雜物。
14、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
15、鼓勵員工提供好的建議，一經採用根據實用價值予以獎勵。
16、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。
17、工作消極、不認真、工作態度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。
18、嚴禁私自聯絡業務員並私自為其發貨，一經查實，將處以發貨費用的十倍罰款；
19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考核辦法生產車間管理制度
車間管理制度8
1、生產紀律
1．1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
1．2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸。
1．3、愛惜生產裝置、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
1．4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
1．5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
1．6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
1．7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨、
1．8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查詢原因後方可繼續生產、
2、操作規程
2．1、正確使用生產裝置，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產裝置。
2．2、嚴格按照裝置的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、
2．3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等，違者按原價賠償。
2．4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
2．5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
3、產品質量
3．1、必須樹立“質量第一、使用者至上”的經營理念，保證產品質量。
3．2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態、
3．3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3．4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
3．5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3．6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
4、安全生產
4．1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
4．2、貫徹“安全第一、預防為主。
4．3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4．4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4．5、正確使用帶電裝置及電氣開關，防止遭受電擊。
4．6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
4．7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
5、裝置管理與維修
5．1、車間裝置指定專人管理
5．2、認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
5．3、做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
5．4、大宗裝置應有專人負責。
5．5、制訂完善的裝置維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔、
5．6、嚴格裝置事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。
5．7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
5．8、操作人員離崗位要停機，嚴禁裝置空車運轉。
5．9、裝置應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
6、生產秩序管理
6．1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。
6．2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
6．3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
6．4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
6．5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6．6、車間內嚴禁吸菸。
6．7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一週累計超過1小時，扣除相應的工資。
6．8、工作時間不允許亂竄崗位、
6．9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
6．10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
6．11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動裝置，新安裝的各種裝置未經測試、試轉，不得擅自開動。
6．12、上班時除查閱公司有關資訊及發、收公司郵件外，一律禁止上網檢視與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
6．13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
6．14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
車間管理制度9
1.裝置點檢由日常點檢和定期點檢組成。
2.每天對磨機和排煤風機等A類裝置進行巡檢。
3.每週四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類裝置進行巡檢。
4.每月15日對全車間所有裝置進行巡檢。
5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每週清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有裝置的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間裝置潤滑五定卡”執行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢後及時清理現場衛生。
車間管理制度10
一、勞動紀律
1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規範操作；違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全
1、禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。
2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣裝置發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3、生產中應注意防止意外觸電，任何裝置需要移動前，先檢查並關閉電源。
4、所有工作臺上的工作燈在下班後均要關閉電源，裝置使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5、車間清洗等用水後，應及時清理，及時清理地面積水，防止溼滑跌倒。
6、車間產後清洗地面、工器具及裝置時，做好裝置防護，禁止將水濺到裝置電機上，以免造成裝置損壞；用水完畢後，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水洩露造成其它裝置、材料等損害。
7、廠區、車間內禁止吸菸，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。
8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。
10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11、限制區域（配電房、製冷房、泵房等），禁止非本區責任人員進入。
三、裝置安全
1、每臺生產裝置設專人負責，經培訓合格後上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2、嚴格按裝置操作規程操作裝置，嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3、開機送電前要檢查裝置及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規範操作。
4、操作機械裝置時，注意傳送帶等活動執行機構，避免手指、頭髮、衣物扯入。
5、在裝置出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，並立即通知裝置維修人員前來處理。
6、緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、裝置安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在裝置執行時直接將電閘拉下。
四、其他要求
1、上班期間禁止飲酒。
2、堆垛不得超過規定高度，禁止在裝置與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。
3、使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。
4、採用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢後應及時緊閉蓋好，避免翻倒洩露，並放回指定儲存點，以免他人誤用。
5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。
6、發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。
7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。
車間管理制度11
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1. 職工應按時上班，不得遲到或早退。
2. 工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。
3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。
4. 不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解僱，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
5. 酒後上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解僱，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
6. 車間內嚴禁吸菸，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.工作中禁止做私活。
8. 偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，並予以解僱。
9. 完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。
10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，塗改工號牌罰款。
13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動裝置，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制櫃、開關箱，新安裝的各種裝置未經測試、試轉，不得擅自開動。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。
15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。
16.各車間衛生由各車間負責打掃，裝置、桌凳及半成品要擺放整齊。
17.操作機器要切實做到人離關機，裝置停止使用時要及時切斷電源。
18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。
本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。
車間管理制度12
1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批准。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。
3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間記憶體放。
6、車間通風裝置要保持良好，生產前應首先開啟通風裝置降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查詢漏氣原因並及時排除。
7、車間內應加強裝置的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
車間管理制度13
一、安全生產人人有責，生產必須安全，安全促進生產。
二、各級領導在所屬職責範圍內，是安全第一責任人。
三、定期進行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。
四、新工人進廠必須堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。車間安全生產管理制度。
五、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標誌，室內要保持良好的通風，降低空氣中的酒精濃度。
六、發現機、電裝置運轉聲音異常或有異味，必須立即關閉電源、掛牌、停機檢查、維修，不得帶病運轉操作，裝置運轉部位都必須要安裝防護罩。
七、車間內不準帶小孩、洗衣服。
八、車間、倉庫內嚴禁吸菸、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。
九、公司生產區域及倉庫各處要配備必要的消防器材，並妥善保管。
十、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用溼手溼布去擦電器裝置。
十一、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。車間安全生產管理制度。
十二、事故發生後“三不放過”
1、事故原因不清不放過；
2、事故者及廣大職工不受教育不放過；
3、沒有防範措施不放過。
質量事故處理報告制度
產品質量是企業的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發現產品質量問題必須立即停產整頓，找出發生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態。
一、發生下列情況之一者為質量事故:
1、產品理化指標不合格；
2、產品外觀不合格(酒量有沉澱、酒質混濁、酒中有異物)；
3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標籤；
4、未執行工藝操作規程，出現的不合格產品。
二、當發生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現場(已發出產品應立即退回，全部返工，重新生產)。
三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現場調查處理。
四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改進措施，並納入工藝檔案中去，以防再次出現質量故障。
安全和產管理制度
1、厂部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。
2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。
3、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。
4、安全用電，電器裝置要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發生。
5、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故
安全生產工作標準
1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸裝置專人保管。
6、危險工序操作管理:關鍵裝置定期保養；衝壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接衝壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯乾淨整潔，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；牆角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。
8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞；天花、牆壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理:私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規範，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
車間消防安全生產“十不準”
一、不準在車間內吸菸，擅自進行明火作業。
二、不準佔用疏散通道。
三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。
四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。
五、不準隨便動用消防器材。
六、非機修人員不準擅自拆裝機器裝置。
七、不準無證上崗操作危險機臺。
八、故障裝置未修好前，不準使用。
九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。
十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。
倉庫防火制度
一、倉庫內嚴禁吸菸及使用明火，並設明顯標誌牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大於60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題後關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置並會使用各種滅火器，能熟練地掌握其效能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
電、氣焊防火制度
倉庫防火制度
一、倉庫內嚴禁吸菸及使用明火，並設明顯標誌牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大於60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題後關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置並會使用各種滅火器，能熟練地掌握其效能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
電、氣焊防火制度
一、焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，並經過考試合格後，方準獨立操作。
二、焊割前按規定進行“動火作業申請”，核准後方可進行。
三、焊割作業要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應採取澆溼、遮隔等安全可靠措施加以保護。
四、盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊割，在這些場所附近進行焊割時，應按有關規定，保持一定距離。
六、焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。
七、電焊機地線不準接在建築物、機器裝置、各種管道、金屬道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。
八、不得使用有故障的焊接工具。電焊的導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸。
九、焊割工作點火前要遵守操作規程，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，並仔細查現場，清除火災隱患；在悶頂，隔牆等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反覆檢查，以防暗燃發生。
十、焊割現場必須配備滅火器材，應有專人現場監護。
安全生產管理制度——裝置、工程建設、勞動場所
第一條各種裝置和儀器不得超負荷和帶病執行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊裝置，應有計劃地更新和改造。
第二條電氣裝置和線路應符合國家有關安全規定。電氣裝置應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，並有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣裝置；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣裝置；潮溼場所和移動式的電氣裝置，應採用安全電壓。電氣裝置必須符合相應防護等級的安全技術要求。
第三條引進國外裝置時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。
第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，並要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。
第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，並簽名蓋章後，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。
第六條勞動場所佈局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。
第七條生產用房、建築物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標誌。
第八條有高溫、低溫、潮溼、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須採取相應的有效防護措施。
第九條僱請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定並造成公司財產損失者，須索賠並嚴加處理。
第十條被僱請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理<出入許可證>；需明火作業者還須填寫<公司臨時動火作業申請表>，辦理相關手續。
安全生產管理規定
為了加強公司安全生產工作的管理，有力保障員工的人身安全，確保公司生產活動的正常進行。依據國家和上海市有關部門檔案的規定，結合我公司的實際情況，特制訂本規定。
一、生產安全管理的規定
1、各部門必須建立健全安全生產的各項制度和操作規程。
2、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓，經考試合格後才能獨立操作。
3、公司為從事作業的人員提供必要的安全條件和防護用品。
4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業。實際操作人員有權對上述行為拒絕執行。
5、生產人員必須嚴格遵守操作規程。
6、裝置安全防護裝置必須始終處於正常工作狀況，任何人無權擅自拆除裝置安全防護裝置，違者將予以重處。為了確保安全，裝置安全防護裝置不能正常工作時，不準開機執行。
7、為了保證用電安全，嚴禁開啟裝置的電氣箱，發生電氣故障，必須由電工進行修理，並認真執行裝置檢修期間附:裝置檢修期間的停送電規定
(1)裝置遇大修、小修時都必須事先停電，並懸掛“裝置檢修”標誌牌，示明裝置處在檢修狀態，裝置檢修完畢，需要送電除錯前，必須認真巡視裝置各部位，並通知在場操作人員和其他檢修人員，裝置除錯合格後交付使用同時撤走“裝置檢修”標誌牌；
(2)日常維修(尤其是電氣維修)原則上要求停電檢修，除非某些部位的檢修可以或者需要帶電時，但必須確保人員和裝置的安全上有保證。裝置的日常維修是否需要停電，由當班檢修人員根據當時實際情況確定並通知操作工，生產車間不得強制要求帶電檢修；
(3)裝置停電檢修後的送電，必須由電工執行，送電完畢後由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。
8、禁止亂拉電線、亂接電器裝置，非專業人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器裝置。
9、動用明火必須嚴格執行<動用明火審批制度>。
的停送電規定。
生產車間管理制度
第一條生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸。
3、愛惜生產裝置、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
8、當產品出現不良時應立即停工並上報，查詢原因後方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產裝置，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產裝置。
2、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照裝置的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、使用者至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規範。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標籤、名稱、型號規格、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，規格、數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照裝置使用說明操作，防止出現傷亡。
3、生產時必須戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電裝置及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、原材料、包裝物、零小的裝置應佈局合理，堆放整齊，
第五條裝置管理與維修
1、大宗裝置應有專人負責。
2、所有裝置應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的裝置維修及保養計劃，並做好維修保養記錄
車間管理制度14
目的：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規範管理和控制生產程式，特制定本制度。
一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。
二、工作時間不準閒聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩遊戲等。
三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實後果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。
四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批准不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切後果自負。
五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結夥、誹謗他人，否則按規處理。
六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批准和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。
車間管理制度15
前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生，其實在無塵車間工作除了車間建造符合標準之外，平時在無車車間上班的人員也應該注意遵守無塵車間環境管理制度，河南中凱科學工業有限責任公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產產品得質量安全，更為了自己地健康安全，在無塵車間工作一定要遵守車間內環境衛生管理制度
1、在潔淨區工作的人員必須有健康證才能上崗，並且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔淨區。
2、潔淨區每個人所佔面積不得少於4平方米，並且穿上規定得工作服。
3、人員出入潔淨室地流程
進入：人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔淨服-------手消毒-------風淋
出去：潔淨區------出門口------脫潔淨服-------穿外衣-----換鞋-------人出
4、凡進潔淨區都不得留長指甲，不的塗指甲油，不得戴戒指，手鐲，手錶，項鍊，不準吃東西，不得大聲喧譁，不的穿工作服離開潔淨區或未穿工作服進入潔淨區，口罩配戴必須規範
5、潔淨車間在每天下班後要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛燻蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。
6、潔淨區地週轉箱應用無孔帶蓋週轉箱，不地與非潔淨區內得週轉箱交叉使用。每週清洗不少於1次，保持潔淨，清洗後填寫“工作器具清洗消毒記錄”。