在現實社會中，制度使用的頻率越來越高，制度具有合理性和合法性分配功能。我敢肯定，大部分人都對擬定製度很是頭疼的，以下是小編為大家整理的裝置發放管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
裝置發放管理制度1
一、總則
本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用於公司生產工藝線上的生產裝置管理；
二、管理組織
1、根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。
2、生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。
4、裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。
三、點檢的工作內容
1、裝置管理部門
⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。
⑵點檢週期：每月一次，對生產主機裝置定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關裝置管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c、檢查主要裝置的執行情況和技術狀態。
d、對異常情況的裝置組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段裝置段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢週期：每週一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要裝置和重要裝置的執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修裝置測試、維護情況和裝置環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的全部裝置。
⑶點檢內容：
a、裝置執行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。
f、檢查裝置零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查裝置跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，並存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交裝置管理部門一份）。
2、執行中崗位點檢也應使用點檢標準書，並簽名，對於執行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3、對於點檢中不能檢視的零部件可安排在停機後進行定查。
4、制定點檢考核細則。
裝置發放管理制度2
一、裝置基礎技術管理制度
加強裝置技術管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本制度。
一、本裝置的技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳圖紙資料等工作。
二、裝置標準
1.裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。
2.裝置技術管理標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交厂部批准頒發實施。
三 裝置管理定額
1.裝置管理定額主要有裝置裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。
2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。
四 裝置技術檔案
1.裝置技術動力科要有全廠主要裝置的技術的檔案，車間要有本車間全部的裝置技術檔案。裝置技術檔案內容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。
(3)裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。
(4)裝置結構及易損件圖紙。
(5)裝置執行時間累計。
(6)裝置檢修、試驗與鑑定記錄。
(7)歷年裝置缺陷及裝置事故記錄。
(8)裝置評級記錄。
(9)裝置潤滑記錄。
2.基礎建設、技術措施、安全措施等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。
3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
五 裝置技術臺帳
1.裝置維修車間應健全全廠裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：
(1) 裝置主要技術狀況彙總表(裝置完好率，洩漏率和主要裝置缺陷)。
(2) 主要裝置運轉狀況彙總表(裝置運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3) 裝置檢修狀況彙總表(大修專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、維修費用支出等)。
(4) 裝置事故彙總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗彙總表。
(6) 主要裝置技術革新成果彙總表。
2.裝置維修車間應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。
六 圖紙資料保管
1.廠生產部負責保管和供應全廠裝置的圖紙。
2.維修車間負責保管複製和供應全廠裝置備品配件的圖紙。
3.裝置遷移，調撥時，其檔案 均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案致於廠生產部存查。
4.基礎建設、技術措施、安全措施專案的裝置投產後，其竣工圖紙交 廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、遮蔽工程、試驗記錄等技術檔案由維修車間或裝置所在車間保管。
5.維修車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
裝置發放管理制度3
1目的：
通過對裝置的有效使用、維護和管理，使裝置保持良好的技術狀態，滿足產品生產和環境保護及職業健康安全體系的要求。
2範圍：
適用於對公司裝置的更新、移裝、使用、維修、保養、報廢、封存等的管理要求。
3職責：
3.1公司生產用裝置統一由裝置部管理。其工作內容包括對裝置規劃、購置、安裝、除錯、使用、維修、改造，更新和報廢的全過程實行綜合管理。
3.2各分廠、車間、工段等使用單位負責相關裝置的日常維護、保養和管理。
4管理要求：
4.1固定資產管理:
固定資產按照公司財務制度執行。
4.1.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的裝置，均列入公司固定資產，統一由裝置部管理。自制的裝置價值在2000元以上，使用一年以上者，經生產驗證合格，圖紙資料齊全，也應列入固定資產。凡價值在2000元以下的裝置，屬低值易耗品，應由使用部門建帳管理和維修。
4.1.2財務部同裝置部每年年終核實一次，做到帳物相符。
4.1.3裝置部對所屬固定資產的裝置進行綜合管理，要逐臺編號，建立《裝置臺帳》。並做到帳物相符。
4.2裝置的更新： 公司內正常的裝置更新工作於每年8月由各分廠提出申請填寫《裝置更新計劃表》，裝置部彙總後報公司審批，在購置前，裝置部必須組織相關部門對新購裝置進行廠家、效能和價格等供方評價，公司總經理審批後方可辦理購買手續並執行採購控制程。
4.3新增裝置的管理：
4.3.1新裝置進廠後，由裝置部會同相關人員共同開箱驗收，與專案清單核實，填寫《裝置開箱記錄表》如有損缺予以記錄並與供方及時聯絡解決，裝置部儲存相關技術資料。裝置的安裝除錯由裝置部負責，使用部門配合。
4.3.2新裝置安裝除錯後，經生產工藝驗證合格後，由裝置部辦理《裝置安裝驗收表》。正式移交使用部門，裝置檔案移交檔案室。
4.3.3自制裝置由使用部門提出申請，填寫《自制裝置、裝置、工裝申請審批表》裝置部負責稽核實施。構成固定資產的裝置，在製造完工後，裝置部會同技術部、使用部門進行驗收，並填寫《自制裝置驗收表》。
4.4裝置的借用和調撥：
4.4.1外借裝置須經公司總經理批准後執行，裝置部應保持外借裝置記錄。
4.4.2裝置的調撥：調撥裝置須經總經理審批後，填寫《裝置調撥通知單》。
4.5裝置的封存管理：
4.5.1對閒置或連續停用三個月以上完好的生產裝置，所屬分廠要填寫《裝置封存（啟用）申請單》。報裝置部經公司總經理批准後，方可封存。
4.5.2使用部門對封存裝置應做到斷電、斷油、斷水、斷汽等，將裝置保養好，塗上防鏽油料，套上防護罩。裝置封存期間，要指定專人定期檢查和保養,不準任意拆卸裝置及零部件，使其達到良好的狀態。
4.5.3使用部門要求將封存裝置啟用時，應填寫《裝置封存（啟用）申請單》；裝置部批准後，方能啟封投產。
4.6裝置的報廢：
4.6.1凡列入固定資產的裝置，符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。
超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者。
使用年限未到，但不能遷移的裝置，因建築物改造或工藝佈局必須拆毀者。
裝置損耗嚴重，大修後效能精度仍不能滿足工藝要求者。
腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，效能低劣且無修復價值者或易發生危險者。
因事故或其他災害，使裝置遭受嚴重損耗無修復價值者。
國家規定的淘汰產品。
4.6.2裝置報廢的審批：
凡符合報廢條件的裝置，由使用部門提出申請，報裝置部填寫《裝置報廢申請表》，經公司總經理及上級主管部門批准後，方可報廢裝置。裝置未經批准報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
4.7裝置的使用管理：
4.7.1新上崗、轉崗、調入的裝置操作人員在使用裝置前，必須對其進行專業培訓，包括裝置的結構效能、技術規範、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。經現場考核符合要求後方可上崗。
4.7.2使用部門負責裝置的正確使用、妥善保管和定期維護，並對其保持完好和有效利用負直接責任。
4.7.3操作工人必須熟悉裝置的結構、效能、掌握裝置的使用要求、熟悉“五定”和“三級保養制度”的內容和要求，特殊工種如電工、焊工、叉車司機等需按國家規定進行專業培訓，並經考試合格，由國家相關部門發給操作證，持證上崗 。
4.7.4所有操作工人必須遵守裝置的“三大規程”，合理潤滑，合理使用裝置，運轉生產中一般不允許精機粗用，大機小用。嚴禁裝置超負荷超規範使用。搞好“三級保養”做到“三好四會”，，嚴禁裝置執行變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉裝置的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。
4.7.5操作者嚴格遵循裝置操作規程進行操作，尤其不得私自解除裝置安全裝置進行操作，違反規定者，後果自負。（給公司和他人造成損失的，按照相關規定需承擔相應責任）
4.8裝置的維護保養
4.8.1裝置的'“三級保養”包括：裝置的日常、一、二級保養。
a)裝置的日常維護：班前班後操作工根據本機組的《裝置潤滑紀錄表》內的養護專案認真檢查擦拭裝置各個部位和加油保養，使裝置經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中如發生故障，應及時給予排除，無法解決的故障應及時填寫《裝置/設施報修單》由維修部門進行處理。
b)裝置的一級保養：以操作工為主，維修人員為輔，對裝置出現的故障無法準確判斷其部位填寫《裝置/設施報修單》後由維修人員協助對裝置進行區域性拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置各個部位。
c)裝置的二級保養：以維修工為主，操作工為輔，對裝置反覆出現的故障及影響裝置穩定執行的部件填寫《裝置/設施報修單》後由維修人員解體檢查維修，更換修復磨損零件，潤滑系統清洗換油，電氣系統檢查修理，使裝置技術狀況全面達到裝置完好標準的要求.
d）裝置維修部門採用機組報修的方式為各工段提供維修服務，根據報修單每完成一項維修服務，工時由被修部門計時給出，驗收由被修機組觀察維修效果填寫《裝置/設施報修單》內相關專案驗收。
e）維修部門的現場維修人員對報修裝置每次的維修工作應填寫到《裝置維修記錄表》中。
f)裝置使用工段應配合裝置部做好重點裝置的基本精度檢測和調整工作。
4.8.2按照國家的有關規定，加強對動力、供電、壓力容器、起重裝置和測量儀表進行法定檢測。
4.8.3裝置的潤滑管理：
操作工認真作好《裝置潤滑保養紀錄表》內的各項內容，各工段對本工段的裝置做好裝置潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質、定量、定期。各機組根據裝置部的要求應做好裝置的定期潤滑換油工作,並填寫《SCA-呼和浩特裝置潤滑油換油記錄表》同時做好廢油回收工作，做到分類油質分類回收。
4.9裝置計劃檢修：
4.9.1每年九月至十月各分廠應對主要生產裝置進行裝置普查。裝置部根據裝置普查情況和使用說明書等維修需求制定《裝置中、大維修計劃》，經公司批准後，列入公司綜合維修計劃。
4.9.2裝置大修由裝置部組織實施。裝置大修與生產發生矛盾時，應根據“先維修後生產”的原則合理安排。裝置大修完工後，經使用部門確認，填寫《裝置中、大修理驗收表》。
4.10裝置事故處理：
4.10.1一般事故：修復費用一般裝置在500—10000元，精大稀重點裝置在1000—30000元者；或因裝置事故造成全廠供電中斷10—30分鐘為一般事故。
4.10.2重大事故：修復費用一般裝置在10000元以上，精大稀重點裝置在30000元以上者；或因裝置事故造成全廠供電中斷30分鐘以上者為重大事故。
4.10.3特大事故：修復費用達50萬元以上者；或因裝置事故造成全廠停電二天以上，車間停電一週以上者為特大事故。
4.10.4車間發生事故後，應立即切斷電源，保持現場，通知裝置部，經鑑定後再進行處理。車間在事故發生後三日內認真填寫《裝置事故報告單》。裝置部和人事行政部組織有關人員，根據“三不放過”的原則進行調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據事故性質和損失經濟價值大小給予賠償和一次性處罰。（三不放過：事故原因分析不清不放過,事故責任者和職工沒有受到教育不放過,沒有防範措施不放過。）
4.11裝置的備件管理：
4.11.1備件必須根據備件儲備原則，由裝置部制訂儲備定額。備件採購對供貨廠家進行供方調查。大型備件裝置部必須組織相關部門對生產廠家的效能、價格等評審。經公司總經理審批後方可辦理購買手續並執行採購控制程式。
4.11.2裝置部應積極做好進口裝置備件的國產化、本地化。對進口裝置可在本地加工的易損件在維修過程作好測繪工作。建立相應的記錄和臺帳。
4.11.3機組如需備件，應填寫《備件申請單》；報裝置部批准採購。 特殊情況公司總經理審批。由裝置部辦理。
4.11.4外購大型備件應根據合同技術要求驗收入庫後，再發放使用，並嚴格執行入庫、出庫手續。由於生產急用，到貨後直接發給使用者，採購員應將領料單和報銷單一起補辦入庫、出庫手續。
4.11.5備件保管工作要達到科學保管分類、分割槽、分機型，擺放整齊，標誌明顯，規範化。加強防鏽、防腐措施。備件不磕不碰、不鏽、不變質。每年終核對帳物相符，庫容整潔。
附錄：
一、“三好”、“四會”的解釋。
（l）管好、用好、維修好。
（2）會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
二、使用裝置的“五項紀律”解釋。
（1）憑操作證使用裝置，遵守安全操作規程。
（2）經常保持裝置清潔．並按規定加油。
（3）遵守裝置交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遺失。
（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
三、維護裝置的“四項要求”解釋。
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊白，線路、管道安全完整。
（2）清潔：裝置內外清潔；各滑動面、絲槓、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清掃乾淨。
（3）潤滑：按時加油換油．油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標清潔．油路暢通。
（4）安全：實行定人定機、憑證操作和交接班制度；熟悉裝置結構和遵守操作規程，合理使用，精心維護，安全無事故。