1.目的
本制度對於倉庫的收、發、存、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，儲存時不變質、不損壞、不丟失。
2.適用範圍
適用於原料庫和成品庫及待處理品庫的管理.
3.職責
3.1原料倉管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。
3.2成品倉管員負責成品的收、發、管工作以及被退回的貨物的前期驗收。
3.3待處理品倉管員負責待處理品的收、發、管工作。
4.入庫管理
4.1原材料、外協品、半成品的入庫
4.1.1原材料、外協品到公司後，由倉管員指定放置於倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內(左棧板上碼垛存放)，但應做出“待驗”標識。然後，倉管員按《過程和產品的監視和測齲，孝序》的規定進行到貨驗證和報驗。 驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，倉管員提交《採購收料通知》報質管部檢驗;經驗證不合格的.，通知採購部進行交涉或辦理退貨。
4.1.2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告後，應及時辦理入庫手續，並將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下;接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》後按處置結論執行。
4.1.3採購部列印“採購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
4.1.4半成品經檢驗合格後，檢驗結論為“合格”的產品生產部列印入庫單到半成品庫辦理半成品入庫手續。倉管員應核對豐成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，確認無誤後方可入庫。
4.2成品入庫
4.2.1檢驗結論為“合格”的產品，生產部列印《入庫單)到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，倉管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規範以及外包裝是否乾淨等，符合要求的方可入庫。
4.2.2成品入庫後應放置於倉庫合格區內。
4.3待處理品入庫
4.3.1成品庫倉管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作;生產部負責半成品和準成品待處理入庫前期工作;庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行稽核。
4.3.2產品入庫後，倉管員應及時稽核，在賬上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。並對《產品標識和可追溯性控制程式》的規定做出標示。
4.3.3未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不含格的產品不得入庫。
4.3.4倉管員應妥善保序入庫產品的有關質量記錄(驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等)，每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號序檔並妥善保管。
5.儲存管理
5.1儲存產品的場地或庫房應地面平整，便於通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
5.2合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區城。庫存產品應分類、分割槽存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：
5.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日保質期，由倉管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可。
5.2.2庫存產品存放應做到“三齊”“五距”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離燈、離柱、離牆大於50釐米，並與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔。
5.2.3成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層。
5.2.4原材料存放按屬性分類(防止串味)，整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數;袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品。
5.2.5放置於貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
5.2.6有冷藏、冷凍儲藏要求的原料、半成品均按要求儲藏於冰箱、冰櫃、冷庫或有空調的庫房。
6.發放管理規定