在生活中，很多地方都會使用到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家收集的廠區環境衛生的管理制度範本，希望能夠幫助到大家。
廠區環境衛生的管理制度1
一、廠區環境
1、本公司周邊交通便利，不受任何生物、化學、物理性汙染源的汙染。
2、廠區內主要道路鋪設水泥路面，地面平整、乾淨、無雜物、無積水、無積雪，原料運輸車與產品車輛分路行駛，廠區內環境綠化，並保持環境整潔、乾淨。廠區內、外衛生有人負責，每日清掃衛生，不種植有礙食品衛生的花木。
3、廠區與生活區明顯分開，無任何可以產生不良氣味、有毒、有害氣體，煙塵及危害食品衛生的設施。
4、廠區內有適當的排水系統，車間、倉庫、冷庫周圍無積水現象，有害氣體，煙塵及危害食品衛生的設施。
5、廠區內各廁所衛生有專人負責，廁所一律水衝式，每日及時清洗消毒，並設有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施，牆壁地面均採用易清洗消毒的材料建成。
6、生產過程中生產廢棄物堆放在指定地點並遠離生產區，每日生產完畢後必須及時清理乾淨，統一處理，對垃圾存放處及其它蚊蟲滋生地及時清理，並採取相應防蟲、防鼠措施，做到廠區內無蚊蠅、鼠害等。
7、廠區內建有包裝物料貯存庫。
8、廠區沒有兼營、生產、存放有礙公司食品衛生和產品質量的其它產品和有毒化學物質。
9、廠區內不得吸菸。
10、各部門生產前將衛生責任區清掃乾淨，不得有果皮、紙屑、塑料袋等雜物。
11、進入廠區的運輸工具必須清潔乾淨，產品運輸車輛不得有異味。
12、廢舊車輛不得在廠區內停放，廢舊生產物品、機械不得在廠區記憶體放。
二、廠房按加工產品工藝流程需要及衛生要求合理佈置
三、設施衛生管理
1、加工各車間有足夠的生產空間，並相互隔離，車間地面採用無毒、堅固、防水、耐磨、耐腐蝕、防滑的水磨石地面，便於清洗及消毒，地面平坦不積水，車間內汙水排放口蓋鐵蓋子，防止蚊蠅及老鼠進入車間。
2、車間牆壁採用無毒、平滑、易清潔、不透水、不易脫落的白色瓷磚及無毒材料製成。
3、車間安裝明窗並設有防蟲蠅裝置，內窗臺與水平面呈45斜坡以便清洗。
4、車間所有的各種管道均採用防鏽、耐腐蝕材料製成，不同管道採用明顯的顏色區別。
5、照明設施
廠區各處裝有照明設施，車間照明設施採用光線充足、不改變物品顏色的白熾燈管，並備有防爆設施，以防破裂時汙染產品。
6、通風設施
各車間通風良好，配有空調及換氣設施，以防室內溫度過高，並保持室內空氣新鮮。
7、供水設施
採用自己打的'井水。
8、更衣設施
設有與車間相連線的、與生產人數相適應的更衣室每人有更衣櫃：男女更衣室分開，設有更衣架通風良好。
9、洗手消毒設施。
車間出設定洗手消毒盆、池，並備有清潔劑、消毒劑;設有靴鞋消毒池，池水深足以浸沒鞋面。洗手盆材料為白色陶瓷，其設計和結構不易藏汙納垢，並易於清洗消毒。
10、冷庫設有可正確指示庫溫溫度計，冷藏庫溫度在2℃以下。冷藏庫內備有墊板，庫內燈光有防爆裝置。
12、廁所設施
衛生間內有良好的通風和照明設施並備有消毒設施。
13、公司設有統一清洗工作服的洗衣房。
廠區環境衛生的管理制度2
一：目的：為了建立一個乾淨整潔的工作環境，有效地維護企業良好的社會形象和企業品牌，針對本站的實際，特制定本制度。
二：適用範圍：本制度適合於本商砼站試驗室、物理室，攪拌樓，機修以及其他崗位。
三：管理方法：實行四定方針，定人、定物、定質量、定時間，實時劃片分工包乾責任制。
四：具體要求：
1、進入工作廠區必須著裝公司統一配發的工作服，安全帽，不得穿高跟鞋。在廠區內禁止吸菸，亂扔煙把廢物。
2、每天在交接班時間，必須徹底清掃所屬崗位的環境衛生及裝置衛生，並且認真填寫交接班記錄。
3、對於屬於本崗位的裝置，應做到不定時清掃，擦洗，做到無油汙，無積灰，裝置見本色。
4、料場及拉運道路的衛生應該及時做到不定期清掃，絕對保證拉運物料沿途及料場周圍不得有灑落的砂子和物料。
5、交接班清掃衛生時為了減少粉塵汙染，各崗位工應該首先在衛生場地灑水，以免造成二次粉塵汙染。
6、進入工作廠區必須著裝公司統一配發的工作服，安全帽，不得穿高跟鞋。在廠區內禁止吸菸，亂扔煙把廢物。
7、車輛清洗要到規定的地點清洗，清洗完後及時徹底打掃清洗現場，不得出現物料垃圾在清洗現場。
8、按照公司規定每週星期五為衛生大檢查日，週五各個崗位人員及時徹底清掃各個環境區域及死角衛生，各部門辦公室做到窗明几淨，辦公用品放置合理、日常用品擺放整齊。
五：違規處理：
1、在日常檢查中發現的衛生問題，及時發放整改通知限期整改，整改不徹底罰款當班崗位工25元。
2、在週五衛生大檢查中發現的，每次不論情節輕重對當班崗位工罰款50元。
3、如果在同一崗位，同一人連續出現兩次不合格，作全站警告處分、同時處罰100元。
4、對衛生制度屢次出現違反者，上報公司。
六：其他
1、各崗位工衛生區域劃分詳見《攪拌站衛生劃分》。
2、各崗位工裝置衛生劃分詳見《攪拌站裝置劃分》