在快速變化和不斷變革的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。你所接觸過的制度都是什麼樣子的呢？下面是小編精心整理的倉庫先進先出管理制度，歡迎閱讀與收藏。
倉庫先進先出管理制度1
一、先進先出原則：
物料出庫時間按入庫時間的先後進行。
二、原材料先進先出的管理：
1、原材料入庫時倉管員必須把填好的“原材料資訊卡”(見原材料管理標準)，貼在顯眼位置作為標識。
2、擺放：把原材料入庫最早的擺在庫位的最前面，掛上“先出”標牌。
3、倉庫保管員必須嚴格按原材料入庫順序依次發料，發料完畢把“先出”牌掛在下一批較早入庫批次的物料上。
三、成品先進先出的管理規定：
1、經技質部門檢驗合格的成品才能入庫，入庫時倉管員必須在“物資收發登記卡”上標明生產批次、入庫日期。產品經包裝後，必須有合格證(合格證包括以下資訊：產品名稱、產品型號規格、生產單位、檢驗員、數量、質量情況、生產日期、生產批次等)。
2、成品存放批與批隔離分開。
3、最早入庫的成品掛上“先出”牌保證出貨時先出，按入庫順序依次出貨。
四、先進先出的色標管理：
用“綠”色做為先用出的標誌牌顏色，用“黃”色做為待用的標誌牌顏色。
倉庫先進先出管理制度2
一、目的：
規範物料的管理，確保先進的物料優先出，提高物料的使用率和產品的合格率，從而降低成本;
二、適應範圍：
澳中電子材料有限公司倉庫;
三、定義：
根據生產、入庫日期，對生產的`半製品、採購的半製品先入庫的產品，優先發出使用;
四、管理規定：
1、所有半製品嚴格按照倉庫事前規定、規劃的區域放置，並做好相應的標識;
2、所有物料經品質IQC檢驗合格後，辦理准入庫手續，並放置到規定的區域;同時，放置 位置嚴格按照《倉庫先進先出流程圖》規定的指定方向;
3、倉庫發料：
3.1 遵守《物料發放流程》;
3.2 按照《倉庫先進先出流程圖》及標識牌指定方向的物料優先放出;
3.3 發完任何一種物料，標識牌必須移動到待發物料前位置;
3.4 所有發出物料必須詳細、完整填寫並放置《物料流轉卡》分卡，同時，分卡上要註明來 自原卡的批次號;
4、對於放置貨架上的物料：
4.1 所有入庫的物料，一律從最後面放置;
4.2 所有發出的物料，一律從最前面開始發出
5、當規定的區域無法滿足物料的放置，可從新就近的區域放置(但要：1、不影響其它物料 的放置，2、不影響安全、消防通道)，同樣做好標識及放置先進先出標誌牌。
倉庫先進先出管理制度3
1. 目的
為了使本公司所有原材料、半成品、產成品得到有效、合理的管控，以確保所有貨物能被有效的迴圈使用，避免造成不必要的損失，維護公司之利益。
2. 適用範圍
本公司所有的原材料、半成品、產成品均屬之。
3. 職責
所有倉儲人員及物料管理人員針對原材料、半成品、產成品的儲存、發放依此辦法執行。
4. 作業內容：
4.1收料：原材料來料時須於加貼“識別卡”標籤(識別卡上有四種顏色的批次條，每種顏色條代表一個批次，第一批為：深藍色，第二批為：淺藍色，第三批為：黃色，第四批為：紅色)，識別卡上必須寫明來料的名稱、規格、日期、數量、批號;
4.2 原材料檢驗合格後須加蓋合格標識，入庫時保管員須檢查識別卡的資訊記錄是否正確、完整，同時要根據倉庫內的材料批次對識別卡上的四個顏色進行相應的撕片操作;
4.3庫存材料的擺放應按先進料的放上面(或外面)，後進料的放下面(或裡面)”的原則進行;
4.4生產剩餘退料：生產剩餘退料需安排下次發料時先出，並且在退料入庫時貼綠色“先出”標識;
4.5 發料時須按來料識別卡上顯示的批次進行先後發放物料。首先從大的範圍識別：觀其是否有張貼“先出”標識，沒有“先出”標識的，觀其識別卡上顯示的顏色批次條，若標籤顏色相同，則看包裝上的生產日期;
4.6撕批次條操作：當第一批材料出完貨時需將第二批材料上識別卡的批次條撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原則上材料不得超過四批;
4.7成品、前橋大件貨物先出管理：這兩類產品用貼“先出”標識來確定先出狀況;
4.8對因特採、或公司決定需後進先出的產品，貼“先出”標識。