一.節電：35%-75%
節電原理：傳統注塑機的油泵馬達以恆定的轉速提供恆定的流量，多餘的液壓油通過溢流閥迴流，這樣，很多能量就白白浪費掉了。伺服注塑機在鎖模、保壓、冷卻等階段速度接近零速，因而功率消耗最小。
在原來的注塑機中，動力系統是普通(非同步)電機+定量泵系統。改造後，動力系統更換成“非同步伺服驅動器+普通(非同步)電機+定量泵系統”。
動力系統是塑料機械能耗最大的部分，約佔整機用電總量的50%-80%，電能浪費最為嚴重。由於電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業生產成本中佔有相當大的比重，目前，各地都有限電措施，使得電能損耗已經成為嚴重影響企業生產效益的重要因素。
注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和裝置需求確定功率，以恆定的轉速提供恆定的流量，多餘的液壓油通過溢流閥迴流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
二.分析當前注塑機節能的三種方式
1.變頻器+非同步電機，即變頻節能，節電效果一般，安裝簡單，延長產品的.生產週期。
2.向量驅動器+同步電機+速度和壓力反饋，即同步伺服節能，節電效果好，安裝複雜，價格高，同步電機有退磁隱患，維護成本高。
3.向量驅動器+非同步電機+電流反饋，即非同步伺服節能，安裝簡單，節電效果好，三相非同步電機無退磁隱患，維護成本低，價效比好。
三.非同步伺服介紹
對於注塑機節能而言，伺服就是實現了閉環反饋控制，系統動態響應快、控制精度高。伺服是變頻器發展到高階階段的產物，變頻器是伺服之母。
非同步伺服的創新，巧妙融合了變頻節能技術和同步伺服節能技術的優點，同時又克服了它們各自的缺點，在提升注塑機生產效率的基礎上，節電效果好，而且具備絕對的價效比優勢。定量泵注塑機配套上非同步伺服之後，具備了新的競爭力，對整個相關行業，具有顛覆性的意義。
四.非同步伺服改造原理
注塑機的用電量主要消耗在油泵電機上，所以，降低油泵電機的用電量是注塑機節能的關鍵。在定量泵的液壓系統中，電機以50Hz高速運轉，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大於注塑機工況的實際流量需求，多餘的高壓油經溢流閥全部迴流至油箱，能量存在巨大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉速成正比，因此，我們可以通過降低電機的轉速，使油泵的供油量與注塑機的實際流量需求相一致，冷卻時電機可以停下來，幾乎消除溢流現象。
五.非同步伺服節電率評估依據
節電率主要取決於模具工藝引數，模具工藝引數的速度值(0～99%)和節能關係最大，速度值越小，節電率越高。如果模具的速度值一般在(0～30%)之間，節電率就能達到70%左右;如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上，又沒有冷卻時間(熔完膠就開模)，節電率只能達到35%左右。
六.非同步伺服的優點
1.節電效果好，節電率一般達到35%～75%;
2.提升注塑機生產效率;
3.軟啟動，跟蹤執行，減少原機械磨損程度，延長注塑機使用壽命;
4.系統發熱明顯降低，油溫穩定，注塑機冷卻用水量可節省30%以上;
5.延長密封件的壽命，減少停機機率，節省大量維修費用;
6.驅動器出現故障不影響生產;
7.採用三相非同步電機無退磁隱患;
8.安裝簡單，不需要更換電機和油泵，價效比高。