模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。下面小編為大家整理了一些關於歐美的模具設計標準的介紹，大家不妨來看看吧。
歐美模具基本要求：
1.模胚：採用“LKM” 模架。
2.導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。
3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4.頂針板必須要有導柱(即中託司)。
5.鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。 常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圓弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8.頂針、司筒採有“DME”“HASCO”標準。
9.水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)
10.滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11.壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12.斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。
13.連線塊：見圖示。
14.運水塞：採有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15.運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photo etched(蝕紋)。
18.模胚A、B板之間要有鎖模組(兩個)。
19.模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20.模具標籤：模具號、零件號、產品名稱、製造日期、模具重量。
澆注系統:
1.所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水” 或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.
2.唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差為(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸為3mm)
3.唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右， 並且內孔一定要拋光,
4.定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,離碼模板高度一般為: 4.0mm,公差為(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角為1 X 1mm
5.澆口離零件膠位的最小距離應保證:1.5mm
6.如用可旋轉澆口,分流道形狀請用 “梯形”
7.膠口設計請注意佈局合理,頂出平衡.
頂出系統:
1.頂針應採用HASCO標準, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計為15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕鬆可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小為:1mm
2.特別是”扁頂”需要加避空位.
3.頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16” 的連線塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.
4.頂針頂出時不能有變形 或翹起.即整個零件需平衡頂出.
5.頂針痕所形成的階梯通常必須控制在0.10mm以內.
冷卻系統:
1.冷卻儘量採用大的管徑” 如能用”ø10”,就必須用” ø10”,不能用” ø8”.
2.冷卻管徑最小可採用” ø3”
3.所有產品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是儘量加多運水.
如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.
4.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.
5.堵水螺栓必須為英制1/8BSP或1/4BSP，外形為錐行。裝配時必須用“樂泰567”膠水,
6.沉孔之間的距離,沉孔的大小,沉孔的深度,請按 “北極光技術要求”沉孔直徑和深度公差應控制在(+1,0) 內.
7.管接頭在側面時,不需沉孔.
8.隔熱板請用4-6個鏍釘固定,不要用太多鏍釘,以免裝卸複雜.
9.模具上須標明” IN” , “ OUT”, 並定義好編號.
10.防水圈用HASCO標準,如下: