背景材料
2011年10月5日上午11時45分，南鋼鍊鐵廠5號爐淘汰停爐準備過程中發生鐵水意外溢位事故，當班操作工和維修工共有13人，已有11人死亡、1人受傷，1人失蹤。 事故原因也初步查明：南鋼鍊鐵廠內一廢棄高爐在施工中頂部壓力設施已卸除，正常情況下，在頂部壓力設施卸除後，高爐內鐵水本可以降溫到正常水平，但這次高爐體內殘留高溫鐵水，施工中高溫鐵水擊穿高爐爐壁，造成事故。
1.列出並分析鍊鐵生產過程中最常見和最嚴重的2種事故。
2.分析鍊鐵廠的主要危險有害因素。
參考答案
1、鍊鐵生產過程中最常見和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。
①煤氣爆炸。多數煤氣爆炸事故是由於在休風時未遵守操作規程而發生的。休風就是停止向爐內送風，也就是停止生產。這時煤氣系統中還有很多煤氣，如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由於氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當空氣與CO混合(46%～62%空氣，54%～38%煤氣)到著火溫度(約610～650℃)時就會發生爆炸性的燃燒。
②鐵水穿漏。鐵水穿漏的徵兆是出鐵量連續減少，冷卻器出水溫度驟增，或在工作平臺上有蒸汽冒出來，有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害，尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄，如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞，則鐵水可能將冷卻水箱燒燬而流到爐外，一遇積水就發生猛烈的爆炸。
2、鍊鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。
①灼燙傷害。可能造成灼燙傷害的生產事故類別為風口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故，煤氣爆炸事故，爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸，是造成灼燙傷害的主要原因。
②機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等裝置運轉時，防護不當容易造成機械傷害。
③起重傷害。起重機作業頻繁，作業過程中可能造成起重傷害。鍊鐵廠的爐前吊掛作業頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄，使得吊掛作業事故較多。
④煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%～30%的一氧化碳，當裝置有洩露或操作不當時，可能引起人員中毒。
⑤粉塵。鍊鐵原料系統、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產生。
⑥高溫。鍊鐵屬高溫、強熱輻射作業。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產裝置及周圍物體表面二次熱輻射。
⑦噪聲。鍊鐵生產中的噪聲主要來源於高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電裝置的運轉。
《職業病範圍和職業病患者處理辦法的規定》中將危險、有害因素分為7類：
1、生產性粉塵;2、毒物;3、噪聲與振動;4、高溫;5、低溫;6、輻射(電離輻射、非電離輻射);7、其他有害因素。
某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內裝置、管線全部損毀，並造成附近辦公樓及廠區周圍280餘間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸後氯氣擴散，由於電化廠設在市區，與周圍居民區距離較近，事故共導致百餘人氯氣中毒，數十人死亡，直接經濟損失達63萬元(時值)。
最初爆炸的`一隻液氯鋼瓶是由使用者送到電化廠來充裝液氯的。由於該使用者在生產裝置與液氯鋼瓶連線管路上沒有安裝逆止閥、緩衝罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬於違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位宣告情況，留下重大事故隱患。
負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發生爆炸，並導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重後果，影響惡劣。
經調查，雙方工人均未經特種作業人員培訓和考核，當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。
問題：
(1)試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。
(2)根據《安全生產法》，試提出處理建議。
(3)試提出防範措施。
參考答案：
(1)事故原因
直接原因：
①使用者方違章在液氯鋼瓶內混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患;
②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規定檢查和清理，就進行充裝作業。
間接原因：
①使用者方的生產設施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設施);
②壓力容器灌裝工屬於特種作業人員，應經培訓和考核，持證上崗。使用者方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經特種作業人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足;
③無論何種原因，化工廠建在居民區都是不符合有關安全規定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。
(2)處理意見
①化工廠為危險品化學生產單位。根據《安全生產法》第80、82、85條，追究該廠主要負責人的法律責任;
②追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任;
(3)防範措施
①安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規，對化工廠的安全生產情況進行有效監督檢查;
②按照有關規定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，並教育、督促所有從業人員嚴格執行;
③雙方單位應當對有缺陷的生產設施進行整改，消除這一事故隱患;
④按照有關規定要求，加強主要負責人、特種作業人員及所有從業人員的安全教育培訓。