一、作業成本法對變動成本法的否定
變動成本法的目的是為了適應短期決策的需要，是建立在成本性態的基礎上的，管理新思維。在這種方法下，產品成本只包含變動成本，將固定成本當作期間費用。在生產高度自動化的條件下，變動成本在產品成本中的比重越來越小，特別是那些技術先進的企業，變動成本比重低於10%，而作業成本法通過設定多樣化的成本庫並按多樣化的成本動因進行分配，從而使製造費用的可歸屬性加強。實現了管理會計上的又一次飛躍即完成成本法的再度興起。
二、作業成本法運用於企業管理
1.促進企業新經營目標——企業財富最大化的實現
作業成本管理被譽為“科學管理之父”的泰羅於20世紀創立“科學管理學說”以來，在企業管理上又一新的重大突破。它以作業作為企業管理的核心和起點，可視為企業管理上的一次重大的革命性變革。
其把企業看作為滿足需要而設計的一系列作業的集合體，每完成一項作業要消耗一定資源，而作業產出又形成一定價值，轉移到下一個作業，直到最終把產品提供給客戶，滿足他們的需要。但是並不是所有作業客戶都願意為此支付價值，如按照客戶的要求，在產品生產中形成客戶所需使用價值所進行的作業稱為可增加價值作業，反而為不增加價值的作業。不可增加價值作業對產品效能沒有任何損害，而從滿足客戶需要看可視為一種浪費。由於成本和價格是企業獲利的同等重要因素，因而企業管理深入到作業，有助於追根究底，儘可能消除不增加價值作業，對於可增加價值作業，也儘可能減少完成某一作業所消耗的資源，同時，儘可能提高從客戶收回的價值，以此貫穿始終，提高作業的效率和質量，促使浪費、損失減少到最低限度。從而促使企業生產經營水平的不斷提高，由此促使企業實現新經營目標——股東價值最大化。
2.改善生產經營
作業成本法與傳統成本核算最大不同在於它不是就成本論成本，而是把著眼點和著重點放在成本發生的動態追蹤反映，社會文化論文《管理新思維》。成本是作業引起的，形成作業的.必要性可追蹤到產品的設計環節。如某些產品功能過剩從而導致其成本上升。當客戶不需要這些功能時，他也不願意為此支付價格，那麼廠家的耗費得不到補償。如果廠家盲目生產而沒有市場調查，則繼續生產可能導致更大的虧損。如果廠家刪減這些不必要功能的作業，則相應降低產品成本。由此可見作業成本管理與價值工程相結合，儘可能滿足客戶所需的功能同時降低成本。在企業生產過程中，還有一些不增加價值的作業，他們導致產品成本不必要的增加。如各種形式的與生活有關的作業，因質量不符合要求而進行的加工、改制；原材料、在產品、產成品、半成品的質量損失；產供銷各個環節形成的等待和延誤損失。企業可把作業管理與全面質量管理、適時生產系統相結合，儘可能提高可增加價值作業效率。戰略成本管理的目的是為了獲得競爭優勢，而作業成本管理正是戰略成本動因分析的具體運用。作業成本管理把企業活動看成一系列作業。儘量消除不增加價值作業，對可增加價值作業。