摘要 填充牆體裂縫雖然裂縫很小，但由於影響了牆面裝飾的美觀，不能得到消費者的認同。因此，如何做好填充牆這一看似簡單的工作，是施工單位急待解決的問題。在填充牆體開裂的維修中，我們發現，三方面問題較為突出：一是厲屋頂層牆體開裂現象；二是加氣混凝土砌塊牆開裂現象；三是填充牆斜頂磚砌築問題。
關鍵詞：牆體；裂縫；分析；防治
一 房屋頂層牆體開裂現象及防治措施
這種情況一般在樓宇頂部2－3層出現，具體表現為：粱底出現水平裂縫；柱邊或填充牆中部出現豎直裂縫或八字形裂縫；裂縫早上不明顯，晴天的午後變得明顯；外牆多於內牆。
維修時，我們曾先後採用過兩種方法：一是在抹灰基層上，用白乳膠將100毫米寬無紡布貼上於裂縫上，再刮膩子恢復面層；二是沿裂縫將抹灰層剝掉200毫米寬，安裝鋼板網片後，再抹灰恢復面層。但經過一段時間後，在鋼板網或無紡布邊緣，往往又出現新的裂縫。對上述現象分析，可以得出結論：屋面框架結構，當午後曝晒後，屋面板上下溫差加大，框架粱、柱出現溫差變形，而填充牆為剛性結構，不能與框架結構協同變形，產生水平裂縫；另一方面，由於鋼筋混凝土結構與磚石結構膨脹溫度線係數的差異，當溫度變化後出現變形差，產生豎向裂縫。對於已完工程，杜絕或減小鋼筋混凝土結構的溫差變形是不現實的，解決問題的關鍵在於使填充牆與框架結構形成整體，並具有一定的應變能力。具體操作如下：
a)在填充牆面分別沿豎向及水平方向用手提切割機切槽，深度20毫米(至砌體表面)，寬度20毫米，槽間距400-600毫米(具體視牆面裂縫大小而定)成網狀，豎向槽從樓板底至地面，橫向槽拉通牆面並覆蓋兩側柱子表面。
b)將槽內灰塵清理乾淨，並保持乾燥。
c)將市售環氧樹脂與固化劑按說明調配後，把樹脂用毛刷將槽內塗勻，同時將除鏽後6鋼筋通長塗勻，然後將通長6鋼筋壓人槽內，同時用預先拌好的1’1乾硬性水泥砂漿壓人槽內，以固定中6鋼筋不致移動，並用小於15124毫米PVC管將砂漿壓實，並略低於大牆而，便於恢復面層。施工時，應先粘豎向筋再粘橫向筋。
d)待砂漿乾燥用小錘敲擊檢查是否空鼓後，再恢復牆面裝飾層。對外牆面，尚應用水泥基防水塗膜做好防水措施。
這種方法，利用環氧樹脂的粘結作用，一方面使填充牆成配筋體，具備一定的應變能力，提高抗裂性。另一方面，通過鋼筋網使框架與填充牆形成整體，將變形差均勻地分散於整個牆面，共同變形的能力增加，從而避免或減少裂縫的發生。另外，這種辦法對牆體破壞小，工期快，易於恢復裝飾層。
針對這種裂縫的普遍性，必須從設計及施工階段，採取一定的措施加以解決：
a)重視並做好屋面保溫隔熱層，減小屋面板上下溫差。
b)由於屋面板四周(即外側框架樑)以及牆均為外露面，難以完成保溫隔熱措施，應採取結構措施，在邊跨增加結構柱，減小柱距粱跨(使其不大幹3米)，從而減小邊粱因上下溫差而產生的變形，減少牆體水平裂縫的出現。
c)設計應儘量減少屋面結構外露部分。
d)將填充牆兩側拉結筋拉通，成為配筋砌體，以改善兩種材料因變形差異而出現裂縫。
e)牆面應滿掛鋼板網，再進行抹灰，鋼板網與框架樑柱要可靠拉結(如利用環氧樹脂粘結)。使牆體與框架結構形成整體，共同變形能力增強，從而減少裂縫。
二、蒸壓加氣混凝土砌塊牆開裂現象及防治
牆體開裂中以加氣混凝土砌塊所佔比例最高，具體表現為柱側以及牆體中部豎向或八字形裂縫。成因主要在兩個方面：一是砌體材料收縮量大；二是牆體與混凝土框架結構，因溫度線膨脹係數不同而存在溫度變形差。在維修中，我們曾採用粘結無紡布或加鋼板網抹灰的辦法，但是效果不理想。經分析存在以下原因：一是水泥製品收縮期較長，一般到3年齡期，幹縮才會基本完成；二是加氣混凝土砌塊氣孔發達，毛細作用強，受空氣溼度影響大。對此，我們同樣採取了利用環氧樹脂粘鋼筋的方法進行處理，按前述方法在裂縫部位沿水平方向切槽粘結鋼筋，鋼筋間距200毫米，長度從裂縫處起每邊宜超過500毫米。實踐證明，這種修補方法具有成功率高、牆面破損小、工期短的優點。
加氣混凝土砌塊更易於開裂，還存在下述原因：
a)由於水泥砌塊在28天齡期內收縮量很大，因此規範明文規定，施工時的砌塊產品齡期不應小於28天。而許多廠家忽視此項規定。生產緊張時，砌塊往往提前出廠，而施工現場缺乏檢測手段，在施工場地狹窄的情況下，基本是進多少用多少，直接造成牆體砌筑後收縮量大的問題。
b)施工時，忽視砌塊含水率的問題，造成砌築完成後失水，加大收縮量。
c)由於使用水泥砂漿的要求，無法避免溼作業環境。
d)當牆而抹灰時，砌體本身的裂縫往往已存在或正在發展，當抹灰砂漿乾燥收縮時，又加大了砌體的裂縫。
正是由於加氣混凝土砌塊本身的特點，以及對施工環境的特殊要求，使得加氣砌塊更容易開裂。因此，必須在設計、施工階段，採取一定措施，才能減少、避免這種裂縫現象的發生。具體措施如下：
a)施工單位應選擇當地具有準用證的合格生產商。簽訂合同時，要明確砌塊進入施工現場時間，生產商必須保證齡期的問題，並承擔相應責任。
b)施工單位應對進場砌塊加強檢測。
c)砌塊進場後，儘快運入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌築位置，並應事先做好防水措施，保證主體結構養護用水，以及雨水不流入樓層。為儘量增加砌塊齡期，宜在間隔一週後再進行砌築，並且應採用電熱法測定砌塊含水率。當含水率低於15％時，方允許施工。
d)針對加氣混凝土砌塊的特點，在砌筑前，不應再提前澆水溼潤，以避免因澆水不均勻造成砌塊含水量增大。而應採取在砌築時，鋪砂漿前，在砌築面上適量澆水的作法。
e)加強圈樑、構造柱的`設定，牆長超過4米應設構造柱，牆高超過3米，應設圈樑。牆長及層高較大且有門洞時，構造柱的設定應首先保證洞口兩側，以避免洞口角部收縮裂縫。當主體結構未留鋼筋，或位置偏差時，必須採用植筋。
f)由於易受空氣溼度影響，以及與框架結構存在變形差，宜將牆體兩側拉結筋拉通，提高抗裂能力。
g)嚴格按照操作規程施工，保證砂漿強度，以及灰縫飽滿(尤其是豎縫)。
h)砌築完成後，要堅持灑水養護，以減少砂漿的乾燥收縮。
i)牆體抹灰前，要做好如下幾個步驟：
1)保證牆體完成28天以上。
2)認真檢查牆體有無裂縫，有裂縫部位要根據情況採取措施，如刻槽修補或加釘鋼板網。對於切槽後預埋管線部位，需用乾硬性細石混凝土將槽填塞密實，並釘大於槽寬200毫米的鋼板網。
3)灑水適當溼潤牆面，調製1：1水泥砂漿，其中108膠摻量應占用水量30％以上(砂漿稠度應適於使用滾筒)。用滾筒將砂漿在牆面反覆滾塗兩次，以封閉砌體氣孔，並做為抹灰層基層。
4)牆體與框架交接處，應釘200毫米寬鋼板網(鋼板網絲梗直徑應大幹115毫米，網眼宜大於15毫米)，鋼板網釘牢後，在釘網處宜用1：1水泥砂漿抹5毫米厚，覆蓋網體，增大網體與牆面粘結能力。
5)對c、d兩項養護7天后，再進行大面積抹灰施工。
6)為減少抹灰層的收縮，一定要加強養護。
三、關於填充牆頂磚的改進
維修中，我們發現，填充牆尤其是200毫米厚牆體頂磚易於出問題。其原因在於，市場缺少專用頂磚，而現場自行製作難度較大，往往採用紅磚用180毫米牆的方法斜砌頂磚。對此，我們認為，可改為使用乾硬性細石混凝土塞縫法來解決牆頂收口問題。
a)牆體砌至樑(板)底50毫米，做為預留縫。
b)待牆體砌築完成28天后，用C20乾硬性細石混凝土塞縫，乾硬性混凝土的標準為用手可捏成團。
c)填縫分三次進行，每天塞填一次，用手將混凝土塞緊。最後一次應壓實抹平。
四 結語
針對目前填充牆開裂現象多的情況，除了應嚴格按照規範施工，抓好施工管理，同時要從設計、施工階段，針對結構、材料特點，採取相應的構造措施，捨得投入。而造價管理部門，亦應適當提高相應的施工費用，才能真正解決牆體開裂的問題。