1建築工程單元式幕牆的特點
（1）單元式幕牆施工中，幕牆通常採用工廠化生產方式，能夠有效的降低人工費，且對於提高控制單元的施工質量起著積極的作用；幕牆採用工廠化加工製作，大大縮短了工程施工週期，給施工單位帶來很大的經濟效益和社會效益。（2）單元和單元之間採用陰陽鑲嵌的方式進行連線，很好地適應了主體結構因地震荷載、溫度應力、層間位移等造成的主體結構位移。因此，單元式幕牆特別適用在高層、超高層建築和鋼結構建築工程中。（3）單元式幕牆具有非常嚴格的施工工序組織，必須嚴格進行施工現場的組織管理，嚴格按照單元式幕牆施工技術方案進行施工，嚴禁隨意變更施工工序或忽略部分施工工序。
2單元式幕牆施工技術
2.1工程概述
廈門世茂海峽大廈A塔樓外立面玻璃幕牆工程是一個具有時代美感，高標準超高層建築。其設計風格為“新現代建築”設計遵循現代建築的原則和手法，注重造型，並有自己的特色和個性，領先世界潮流。本工程建築高度300m，A塔樓有4類幕牆計7個系統，分別為單元幕牆含A（17941m23722件）、B(13067m21913件)、C(10717m22223件)、D(1294m2219件)等4種系統、首層包柱石材幕牆系統R(591m2472件)、首層拉索玻璃幕牆系統S(914m2221件)、首層雨篷系統Q(421m2)。
2.2單元式幕牆安裝施工準備
2.2.1預埋件安裝
預埋件的作用是連線幕牆與主體結構，預埋件埋設時應嚴格遵照預埋件位置圖準確定位，如圖1所示。預埋件定位的一般精度要求為：①埋件平面位置偏差不大於10mm；②標高偏差不大於10mm；③表面平整度不大於5mm/200mm；預埋件定位時應與壓形鋼板等結構連線牢固，確保混凝土澆注時，預埋件位置不產生偏移。此外，由於主體工程驗收後才能進行幕牆的安裝，這就要求主體結構必須滿足幕牆安裝的基本條件，主體結構的垂直度、外表面平整度及結構的尺寸偏差都要符合相關要求。
2.2.2施工階段的劃分準備
本工程屬於高度大、外形不是很複雜、主體結構基本相同的建築工程。一般對於這樣的高層建築採用的方法是把該建築物整體進行分段處理，同時再將每一個面劃為一個批次。此外，為了方便組織各種材料，加快資金週轉，要求每個批次單元板塊的`數量最好低於50。
2.2.3板塊進場
幕牆板塊進場要有序進行，並在施工現場中空出專用的幕牆板塊場地，以方便卸裝幕牆板塊。此外還要準備好專用吊機裝置用於卸貨。幕牆單元板用“單元板專用貨架”包裝運輸到工地，暫存在地面“單元板臨時週轉區”的“單元板專用貨架”應儘快運輸到單元板所屬樓層附件堆放。
2.3幕牆板塊安裝施工技術
2.3.1測量放線
以土建的0.00標高為基準，利用水準儀、50m長卷尺及適當重物複核所有標高基準線的正確性。確定幕牆施工測量放線的基準層面，採用鐳射鉛錘儀，通過土建預留的測量孔，複核各放線基準層面上基準點的偏差情況。採用經緯儀、50m長卷尺複核每個測量放線基準層面上基準點、線的角度、距離，如發現偏差在允許範圍內，在安裝轉接支座時應進行均差處理。依據複核過的基準線及土建圖紙，對結構處輪廓尺寸進行復核，避免結構偏差將對幕牆板塊的安裝造成影響。
2.3.2單軌吊的佈置
根據本工程結構的特點，本文考慮採用“單軌吊吊裝”的吊裝方法進行幕牆單元的吊裝，如圖2所示。單軌吊系統（又稱環形軌道），環形軌道使用前應上報業主及監理單位檢驗，符合安全要求後方可以使用。單軌吊設定樓層：A棟分別設在15層、28層、42層、55層、59層、63層、及層頂以上分別在各部位架設十次單軌吊，本文以樓頂為例探討單軌吊在樓頂的設定位置。
2.3.3單元體轉接件安裝
先對整個大樓進行測繪控制線，依據軸線位置的相互關係將十字中心線彈在預埋件上，作為安裝支座的依據；幕牆施工一般都為臨邊作業，應在樓層內將螺栓和埋件進行連線，依據垂直鋼絲線來檢查一次轉接件的垂直度與左右偏差；為保證轉接件安裝精度，除控制前後左右尺寸後，還要控制每個轉接件標高，用水準儀進行跟蹤檢查標高；待一次轉接件各部位校對完畢後即進行螺栓初步連線，連線嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規定；角鋼轉接件安裝完畢後，再進行鋁掛鉤安裝，安裝前墊上隔離墊，安裝好進行前後左右調節，完畢後進行固定，用水準儀檢查標高。基準轉接支座定位後，轉接支座與預埋件首先進行固定，待各層轉接支座全部安裝完成，並經模板複核無誤後全部轉接支座可進行固定。
2.3.4單元板塊的安裝
單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板塊下行至單元板塊掛點與轉接支座高度之間相距200mm時，停止單元板塊下行，並進行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成後，在控制左右接縫尺寸的情況下繼續板塊下行，此時由板塊上一層人員負責單元體掛件與轉接支座的對接，板塊安裝層人員負責上、下兩單元板塊的插接，確認單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位後，拆除夾具，並將夾具掛鉤平穩返回板塊存放層。
2.3.5單元板塊的角位安裝
由於轉角所承受比較大的風荷載，因此一般情況下在進行轉角處設計時應適當加大，並適當增設支撐點，但同樣也給施工增大了很大的難度。本工程為了很好地解決此問題，因此在進行單元式幕牆的施工的過程中，採取了角位先行的施工技術，進而大大地降低了施工誤差的積累。在轉角安裝好後，不但為整體結構進行定量，也為施工人員的順利施工提供了基準面，進而使單元式幕牆安裝誤差控制在規範允許的範圍內。在進行角位安裝中，首先應進行測量放樣，並對每個角位進行鋼絲線定位，然後根據控制線進行單元板塊的安裝。角位的安裝需要採用操作熟練的安裝人員，並採用水平儀對水平高低進行跟蹤檢查，同時採用大鉛垂對垂直鋼絲進行定位，確保角位的垂直度。
2.3.6單元板塊與結構連線節點的調整
本工程的板塊與結構連線節點，可採用三維六個自由度方向上進行調整，通過掛件上的調整螺栓，對單元板塊Z軸方向（上下方向）進行調節。通過槽型埋件的長槽，對單元板塊X軸方向（左右方向）進行調整。通過轉接支座的縱向長條孔，對單元板塊Y軸方向（前後方向）進行調節。通過單元板塊上的掛件與掛鉤的轉動，對板塊繞Z軸旋轉進行調節。在安裝的過程中對轉接支座進行調整，使每層的轉接支座均處在安裝偏差允許範圍內，然後固定，這樣才能夠保持轉接支座的統一性，以確保本工程幕牆工程的平整度。
2.3.7收口處理
本工程安裝最後三塊單元時，必須將中間的一塊單元留至最後安裝，預先將最後一塊單元的兩側位置的單元先行安裝，安裝此兩塊單元不需立即固定，需要將此兩處單元往原已經安裝好的單元預先靠攏，給最後一塊單元預留出較多的位置來，方便最後一塊單元插入，等最後一塊單元插入後，再將最後的這三塊單元同時調整分格縫和水平標高，直至滿足設計要求和施工要求。最後清潔單元槽，開始注膠，推動單元連線套芯，再次注膠飽滿。等膠達到強度後開始做試水試驗，當試水合格後即可進入上一層單元收口安裝。
3結束語
綜上所述，單元式幕牆具有很多的優勢，因此幕牆施工技術在建築工程中得到非常廣泛的應用。其不僅能夠起到很好的防滲漏效果，而且還能夠有效地預防空氣的滲透，此外其工業化程度也非常高，對於高層建築結構來說，其施工也比較便利，只要施工人員能夠認真的配合，單元式幕牆的施工質量就能夠得到最大化的保證。單元式幕牆具有很多的施工工藝，為此，選擇合理的單元式幕牆施工技術工藝也是保證其施工質量的關鍵性要素。
參考文獻
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