幕牆施工日記格式：
預防措施：
砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證;泡;治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1;一級的細石砼搗實，加強養護;4.3孔洞;現象：砼結構內有空隙，區域性沒有砼;原因分析：;(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能;(2)未按順序振搗砼，產生漏振;(3)砼離析，或嚴重跑漿;(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工;(5)砼中有
預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確(可採用電子自動計量)。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規範規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，並在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將鬆動的碎石和突出顆粒剔除，儘量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨溼潤，再用高
一級的細石砼搗實，加強養護。 .
4.3 孔洞
現象：砼結構內有空隙，區域性沒有砼。
原因分析：
(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
(2)未按順序振搗砼，產生漏振。
(3)砼離析，或嚴重跑漿。
(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
(6)不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成鬆散狀態。
預防措施：
(1)在鋼筋密集處，可採用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難
時，可採用人工搗固配合。
(2)預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，
振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。
(3)採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。
(4)控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、
串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除乾淨。
(6)加強施工技術管理和質量檢查工作。
對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理
4.4 露筋
現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。
原因分析：
(1)砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
(2)鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
(3)因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。
(4)砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
(5)砼保護層振搗不密實，或木模板溼潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺稜
掉角。
預防措施：
(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
(2)為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊
塊。
(3)鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同
時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。
(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
(5)砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
(6)拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
(7)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補釦綁好。
治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵鏽清理乾淨，用水沖洗溼潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷乾淨溼潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
4.5 缺稜掉角
現象：砼區域性掉落，不規整，稜角有缺陷。
原因分析：
(1)木模板在澆注砼前未溼潤或溼潤不夠，灌注後砼養護不好，稜角處砼的水分被模板大量吸收，
致使砼水化不好，強度降低。
(2)施工時，過早拆除承重模板。
(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。
(4)冬季施工時，砼區域性受凍。
預防措施：木模板在灌注砼前充分溼潤，砼澆注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後可用槽鋼等將陽角保護
好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。 治理方法：缺稜掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷淨充分溼潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷乾淨溼潤，然後用比原砼高一級的
細石砼補好，認真養護。
4.6 施工縫夾層
現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
原因分析：
(1)在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。
(2)灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼
表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層
預防措施：
(1)在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小於
1.2Mpa時，才允許繼續灌注。
(2)在已硬化的.砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和鬆動碎石或軟弱砼層，並充分溼潤
和沖洗乾淨，殘留在砼表面的水予清除。
(3)在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。
治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗乾淨，充分溼潤後抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和鬆軟砼清除，用清水沖洗乾淨，
充分溼潤，再灌注，採用提高一級強度等級的細石砼搗實並認真養護。
混凝土生產系統
一 總體規劃
1 佈置方式
(1) 按照各建築物的混凝土工程量、品種及其空間的分佈特點、施工程式、導流方式、施工方法(現場的混凝土運輸入倉方法)、施工強度以及地形、地質條件等具體情況，確定應設定的混凝土生產系統數量。
提示：是設在一岸或是兩岸，是設在同一高程或是分高程設定，必要時需進行不同方案的技術經濟比較來確定系統的總體佈置方式。
(2) 混凝土生產系統佈置儘量靠近澆築地點，但至壩址爆破區應有一定安全距離。
提示：自混凝土攪拌樓(站)至澆築地點的運距視氣溫條件、運輸方式和混凝土採用何種外加劑，
摻合料及其他特殊措施而定。
2 生產規模
2.1 根據施工總進度編制的月高峰澆築強度擬定混凝土生產系統的總規模，再根據混凝土生產系統的佈置方式和各個系統所擔負的任務以及建築物分期或分項澆築強度，確定各個混凝土系統的規模，再調整系統的總規模。
2.2 系統的生產能力
(1) 系統的生產能力按下式計算(月有效生產時間按500小時計)
式中：Qh ??系統生產能力，m3/h;
Qm ??高峰月澆築強度，m3;
Kh ?? 不均勻系統取1.5。
(2) 系統的生產能力Qh須按混凝土初凝時間校核，即滿足下式：
式中：F ??最大混凝土塊的澆築面積，m2;
D ??最大混凝土塊的澆築分層厚度，m;
t1 ??混凝土的初凝時間，h;
t2 ??混凝土出機後到澆築入倉所經歷的時間，h。
(3) 系統的生產能力還應與混凝土澆築裝置的能力相適應。
2.3 混凝土攪拌樓(站)選型
2.3.1 獨立大型混凝土系統的攪拌樓(站)總數以1～2座以下為宜，一般不超過3座，且規格型號儘可能相同。攪拌機的單機容量應與骨料最大粒徑及混凝土罐容量相適應，樓底淨空尺寸應滿足運輸工具通過的要求。
2.3.2 拌和加冰和摻合料以及生產乾硬性或低坍落度混凝土時，均應核算攪拌樓(站)的生產能力。 提示：(1)自落式攪拌機拌制混凝土加片冰時，不降低攪拌機的生產能力，加碎冰拌和時，攪拌時間延長30s至60s;
(2)強制式攪拌機生產時，不論加片冰或碎冰,均會降低攪拌機的生產能力通過試驗確定攪拌時間;
(3)碾壓混凝土是摻有大量粉煤灰的超乾硬性混凝土，在系統設計中攪拌機選型、攪拌時間等都對生
產能力有影響，較拌制常規混凝土降低產量約20%～30%，甚至更多。
2.3.3 瀝青混凝土生產系統規模和裝置能力設計計算基本同常規混凝土，應滿足鋪築和澆築高峰強度要求。
提示：瀝青混凝土配製裝置系採用道路工程成套機械，其中雙軸強制式攪拌機用來生產水工瀝青混凝土時，生產能力降低30%～35%。
2.4 混凝土出料線佈置
2.4.1 攪拌樓(站)混凝土出料運輸方式(鐵路、公路、膠帶機運輸)由澆築施工方法確定，出料線
佈置應與施工組織設計有關專業人員協商確定。
2.4.2 根據攪拌樓(站)的生產能力和同時澆築混凝土標號的數量，確定每座攪拌樓設定一條或二條出料線。
2.4.3 出料線根據其通過能力的要求和場地條件進行佈置，線路設計應符合有關規範的規定。