摘要：隨著工程機械行業的快速發展，焊接技術有著更為廣泛的應用，但人們對焊接技術水平和焊接質量有著更高的要求。傳統焊接技術水平相對較低，以手工為主，其質量和工作效率不高，制約著工程機械行業的發展。然而，在工程機械行業的發展中，相關人員應採用較為先進的焊接技術而開展工作，不僅能夠提高工作質量和效率，而且有利於降低生產成本，推動工程機械行業的發展程序。對此，有必要對焊接技術在行業發展中的具體應用問題進行闡釋。本文主要論述工程機械行業中焊接技術的應用流程及其具體應用。
關鍵詞：焊接技術；工程機械行業；應用
引文
隨著社會的發展，工程機械行業越來越發揮著重要作用。在傳統工程機械行業焊接中，以手工為主，其質量得不到保證，且工作效率低，難以滿足行業發展的實際需要。焊接技術是工程機械行業發展中的重要工藝組成部分，在行業發展中有著廣泛應用。為實現該行業的可持續發展，相關人員有必要實施高水平的焊接技術，以提高焊接質量。
1工程機械行業中焊接技術的應用流程
1．1焊接準備工作
在工程機械行業發展中，焊接技術是尤為重要的技術之一，要提高焊接技術質量，應做好準備工作。①在下料中，應根據焊接物件的材質、厚度等特點而確定下料，通常對於厚度較薄的物件，可以利用電漿進行切割；厚度居中的物件，利用切割機進行分割；厚度較厚的物件，利用火焰切割方式而完成，能夠為後續焊接技術實施奠定堅實的基礎條件。②組對工作是尤為重要的工作內容，只有做好組對工序，才能確保焊接的精度，為拼點工裝工作創造有利條件。
1．2焊接流程
在焊接過程中，工作人員應注重考慮兩方面因素：①找準焊接的位置；②選擇合理的焊接方法。只有這樣，才能提高焊接工作質量和效率。a.焊接位置主要包括平焊、立焊、橫焊、仰焊等方面，在焊接工作中，焊工應對焊縫進行反覆的翻轉，以確保焊接工藝與裝置工作的有序進行。在翻轉過程中，其方式相對較多，如雙迴轉、單迴轉等。在實際焊接工作中，焊工應根據工程機械行業中的具體物件而合理確定焊接位置，並有效開展焊接工作。b.合理選擇焊接方法尤為重要，直接關係著焊接工作質量。在工程機械行業中，選擇的焊接方式主要有埋弧自動焊和氣體保護焊。前者主要應用於中厚板的直焊縫中，具有焊接速度快的優勢特點；後者主要應用於環焊縫的焊接工作中。兩種焊接方式都具有熔深較大的優勢，相對於手工焊接而言，具有無可比擬的優勢，其焊接效率較高。
2工程機械行業中焊接技術的應用
2．1在大型結構件拼點工裝的應用
現階段，我國工程機械行業發展速度加快，對焊接技術有著更高的要求。關於焊接工藝的研究，主要集中在精度和質量兩方面。對於大型結構件拼點工裝而言，拼箱精度是尤為重要的問題，只有施以科學合理的焊接工藝，才能提高拼箱精度。拼點工裝是一項對精度要求較高的工作專案，具有通用性的特點，適用於大型結構件中，如三維柔性工裝焊接技術的應用中，能夠改變傳統劃線拼點作業模式，使焊接技術水平更高。基於該技術的焊接，能夠針對不同尺寸的機械構件進行換模，並使焊接技術保持高度的精度。然而，工程機械行業在應用該項焊接技術過程中，其成本支出相對較多，且對定期維護管理有著較高的要求，相關人員必須能夠有效開展機械裝置的維護工作，以充分發揮該焊接技術的積極作用。
2.2自動化焊接技術的應用
隨著國內用工成本的提高，工業機械行業對焊接質量有著更高的'要求，機器人自動焊接工作站應運而生。機器人自動焊接工作站由焊接用機器人（六軸整合的機械手）與各種系統裝置組成。因為焊接用機器人一般只能上下工件，比較精細的焊接工作還需要其他系統的配合。相應的系統裝置包括焊接系統、弧焊軟體控制系統、工件裝夾變位系統、高效除塵系統等。目前工業機械行業中使用的機器人（如ABB，KUKA，REIS，ARCMAN等）大多是由國內供應商採購的國外品牌機器人，我國主要自主開發焊接變位機、夾具等鋼結構。焊接專機作為另一種自動化焊接技術更受到焊工的青睞，因為焊接專機與機器人焊接工作站相比，其價格更低、保養更加容易、操作簡便實用。焊接專機專門為特定的工件和一定形狀的焊接接頭設計的，在焊接過程中實現自動化不需要焊槍來回擺動。對於要求不高的焊縫結構（如形式單一的長直焊縫），要實現專機的功能需要焊接系統與直線運動機構組合起來。有的工件在焊接過程中對工作環境要求很高或需要變位，則為了保證焊縫質量，需要為焊接專機搭配變位機等系統裝置。
2．3高強鋼焊接技術的應用
為保證機械結構件的焊接質量，焊接接頭的效能必須與母材相匹配，否則會成為薄弱部位。這就要求與低合金高強鋼相匹配的焊接材料在效能上應與高強鋼效能一致。依託鋼鐵冶金技術的進步，低合金高強鋼效能上實現了潔淨化、強韌化，則焊接材料的效能也必須實現潔淨化和強韌化。我們在進行高強鋼焊接工藝評定試驗時發現，在接頭強度和伸長率符合規定的情況下接頭髮生脆斷往往是由於韌性不足導致的。主要原因就是高強鋼的強度>800MPa，在焊接時焊縫金屬強韌性與母材匹配困難。且由於高強鋼強度較大，這種現象調節比較困難，不像調質鋼（強度在400MPa左右）要獲得理想的強韌性只需使焊縫組織獲得細小的針狀鐵素體即可。以起重機產品為例，其焊接工藝存在侷限性，即採用的鋼板強度>1100MPa而與之匹配的焊絲強度則在1000MPa左右。高強鋼鐳射焊接工藝的熱源是連續或脈衝鐳射束，它可以直接融化待焊母材。這種焊接工藝突破母材與焊接材料強度不匹配的侷限性，國外工程機械企業已對其開展研究，待工藝成熟就可廣泛應用在高強鋼焊接中。傳統焊接技術是採用焊接材料過渡金屬元素，鐳射焊接省略這一複雜過程，而是用鐳射束融化母材，再用熔融金屬填充“鐳射束小孔”以此形成焊縫，提高了焊接速度。
3結語
焊接技術是工程機械行業中比較常用的技術之一，伴隨行業發展水平的不斷提升，對焊接技術有著更高的要求。因此，工作人員必須積極採用先進的焊接技術而開展工作，以提高焊接質量。目前，焊接技術在工程機械行業中有著更多的應用，主要表現在大型結構件拼點工裝應用、自動化焊接技術應用、高強鋼焊接工藝應用等方面，在實際焊接工作中，工作人員應遵循焊接流程來開展工作，才能確保焊接質量。
參考文獻
[1]夏得昌，劉立功，秦優培．工程機械焊接專機的應用現狀和發展趨勢[J]．金屬加工（熱加工），2011（22）：18～20．
[2]王綵鳳，吳月，孟國強．工程機械行業焊接市場需求和關鍵焊接技術[J]．金屬加工（熱加工），2013（20）：20～22．
[3]周玉英．工程機械行業焊接市場需求和關鍵焊接技術[J]．金屬加工（熱加工），2013（20）：23～26．
[4]孟祥海，王偉．工程機械行業高強鋼焊接存在問題及工藝分析[J]．焊接技術，2015（11）：60～64.