我接手分揀以後，從開始就著手節能和降耗。
第一是查漏氣，治漏氣。以前來車間就聽見機器下邊有漏氣的聲音，各班維修員只維修各班的機器，因為沒有配件，修理不到位。我進入分揀的第一天，兩個打氣泵中，小的出現故障，因為氣低，四個班都沒法工作。我說：“用大的打氣泵先讓兩個班工作”，全部機器都開著浪費電，不必全部都等著。其他兩個班不同意。說要幹四個班一塊幹，要不幹都不能幹。我當時有些生氣，第一天上班管理他們，他們未必聽我的，我也沒有批評他們。趕緊維修好小的打氣泵。治漏氣要購買配件，沒有經過中間商，聯絡廠家直接購買。配件比原來減少費用近萬元。我帶領兩個徒弟，分揀結束後、星期天、節假日加班維修,從漏氣到機器遺留隱患。發現好多軸承有磨損軸磨細等狀況，對其進行及時維修和修復。減少因機器損壞耽擱分揀，耽擱時間就是分揀裝置增加執行時間，其附屬的包裝機和熱包機是最大損耗。
第二對裝置執行進行管理，增加執行制度鐳射打碼機在中午吃飯時要關閉鐳射，減少鐳射管的使用時間。每天中午吃飯時，關閉不必運轉的電機。（以前以為沒有規定，也沒有人關閉它）空氣壓縮機儲氣罐，每天下班後要關閉出氣閥門，儲存沒有用完的壓力，減少每天開機時間，減少磨損和保養週期。
第三減少部分電機運轉時間。分揀線四個班都有裝置送電後就有回牌皮帶電機運轉，直到分揀裝置斷電才會停止。有部分回牌皮帶上裝有自動檢測和停止電路，因電路或線路損壞後沒有維修，已經不起作用，造成電機一直執行。先對自動檢測電路進行維修，更換損壞的`配件，使其功能正常使用。對沒有自動停止的皮帶電機進行改造，增加繼電器和交流接觸器進行控制。
第四學習plc控制程式，在程式中對電機進行控制分揀四班機器的回牌皮帶電機是程式控制，在開啟分揀電源後就會運轉。學習PLC程式後，將其和分揀主帶聯動，只有主帶運轉時才會執行，急停或停止下煙主帶停止時，回牌皮帶也會停止。原來分揀通道中有大多電機在本通道內的品種下完後，電機會一直運轉到分揀結束，簡單修改PLC程式，增加延時程式，當本通道捲菸下完後，延時2分鐘停止電機。減少電機磨損和維修量。