培訓是提高員工對工作性質的認知，改善員工的工作計劃，提高員工的工作能力。下面由本站小編整理的管理培訓總結，歡迎大家閱讀!
【5s管理培訓總結範文一】
特別是在關鍵工序那一塊，甚至會影響整個公司的生產流程，所以，平時一定要對裝置點檢並且堅持下去。清潔是5S的第四步。它能維持整理、整頓、清掃之後的良好局面。清潔需要形成一種制度，它是都會規範的建立。在5S中，清潔能起到穩定、提升，對現有不足提出反省和對策。所有人都喜歡乾淨、舒適的環境，不管有錢的還是沒有錢的，不管房子大小，我們的家裡都收拾得乾乾淨淨、整整齊齊。
然而，內外有別，不要說公共場所，我們每天工作八個小時的場所，都是愛理不理，任憑它髒亂差，為什麼會這樣?我認為一個是沒有那種意識，另一個就是他們認為髒亂差不會影響到工作的效率。實際上一種規範制度的形成，能夠大幅度提高我們的工作效率，剛開始肯定不習慣，但是等習慣了之後，才會發現我們的效率提高了很多。有一個公司，推出這樣一種制度叫“拆門”。
就是把公司裡面放置的不是貴重物品的櫃子、箱子的門或者是蓋全部拆掉。許多人剛開始不習慣拆門、蓋，沒有門、蓋的櫃子箱子能安全嗎?其實絕大多數的櫃子箱子裡擺放的並不是貴重的物品，而是一些作業檔案、記錄資料、聯絡通知之類的東西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用來存放私人物品，浪費了空間不說，也達不到快速去拿、放回的目的。
這個公司強制性的拆下了檔案櫃一年，然後再將檔案櫃門裝上，結果就是大家反倒不樂意了，就連最開始反對拆門的人都反對再裝回去，因為取拿太不方便了。所以，只要堅持半年以上，人們就會養成習慣。
素養是5S的最後一步，可以說5S起於素養，終於素養，它最終的目的就是提升人的品質。素養可以說是對於規定了的事情，大家都按著要求去做，並且養成一種習慣，這就是我們平時所說的涵養或品德，是對人的綜合素質的要求。我們和世界一流的差距有多大?從地震過後的日本就能看出來，那種即使在災難面前仍然能夠做到井然有序，是一種很可怕的精神，同時也反應了人的素質。而我們呢?僅僅一個傳言就能讓大家去哄搶食鹽，一對比就會發現，我們和世界一流的差距還很大。
隨著世界經濟的發展，越來越多的公司開始走上了國際化的道路，當與國際接軌的時候，我們會呈現的很多的後勁不足、產品毛病多、競爭力差等情況，這嚴重影響了公司的形象。拋去技術角度的情況，那麼剩下的就是我們員工工作的責任心，也就是工作的態度。
有句話叫“態度決定一切”。態度本身是和個人的素養有直接而密切的關係，如果一個人的素養不夠，則態度無法堅定，目標無法確定，成功只能是鏡花水月。例如上下班行為方面的素養，交往行為的素養和公共場所行為的素養等。上班的時候要著裝整潔得體，儀容適宜，見面互相愉快地打招呼，並說：“早上好!”工作中要嚴格按照相關的操作規範進行，上班時間不能出現吃零食玩手機等等的現象。下班之前要整理、打掃工作現場以及工作臺，將垃圾倒掉等。與人交往時，要儘量使用“您好”、“謝謝”、“請”、“對不起”等禮貌用語。
在公共場所要嚴格遵守企業的各種規章制度，不在公共場合大聲喧譁，維護公共場所的設施等。其實很多道理我們都懂，但是就是很少去做，因為沒有養成這樣的習慣，而養成這樣的習慣需要長期的堅持不懈，最後形成一種本能，這才是素養的體現。
企業不在於有多少資源，而在於如何利用現有的資源。5S不在於苛求企業的“硬體”設施有多好，而在於如何有效地運用“軟體”，使現有“硬體”達到一個最佳執行狀態。“不積跬步，無以至千里;不積小流，無以成江海”。
實行5S需我們從一點一滴做起、需要我們的恆心和團結，只有量的積累，才有質的飛躍。相信全員5S觀念的推行和實施，必將使企業的規範發展推向一個更新的臺階!
【5s管理培訓總結範文二】
20XX年5月17日，公司組織了這場“5S”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們日後“5S”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。
我們車間的“5S”工作是從去年1月份伴隨著公司“5S”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5S”工作實施起，我們對“5S”工作的指導思想和工作基本上停留在5個S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。
一、 5S工作的現狀
1、“5S”管理工作的目標不夠明確
雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之後再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之後工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的`還不夠明確。
2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大
我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。並使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯絡員工工資。
在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們採取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面乾爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠佈滿了油汙，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。
3、到處呆料、呆物、呆事
我們對於“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重複的事，比如：20mm銅杆的堆放，總是由收線機剪下後放到軋機放線的地方，但由於軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅杆較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們儘量的放到車間放銅板的空地上，結果後來銅板來了又沒地方放，最後就都亂了起來。到後面軋機要冷軋時有要重複的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。並且使車間在這個方面感覺有點亂。