力推建築節能 塑料門窗迎來發展新契機

目前，我國城鄉建築房屋每年以20%以上的速度增長，年竣工面積為20億平方米，其中既有建築400億平方米，95%以上為高能耗建築，其門窗的能耗為已開發國家的2倍～3倍。在未來30年內，我國將建造400億平方米新建築，因此，塑料門窗行業將迎來一個前所未有的發展時機。 建築節能設計標準對門窗節能指標的要求 門窗是建築圍護結構的重要組成部分，是建築物外圍開口部位，也是房屋室內與室外能量阻隔最薄弱的環節。有關資料表明，通過門窗傳熱損失能源消耗約佔建築能耗的28%%,通過門窗空氣滲透能源消耗約佔建築能耗的27%%，兩者總計佔建築能耗的50%以上。可見，建築節能的關鍵是門窗節能。 門窗節能的本質，就是儘可能減少室內空氣與室外空氣通過門窗這個介質進行熱量傳遞。我們知道，熱傳遞的方式有傳導、對流和輻射。要減少熱量通過熱傳導傳遞，就要求門窗材料應選用低導熱係數的材料；要減少對流熱量傳遞，就要求門窗的密封效能良好；要減少熱輻射傳遞，就要求成窗具有較好的遮陽功能。在建築節能設計標準中，門窗的這些效能是分別通過傳熱係數、氣密效能和遮陽係數來表示的。 不同地區，不同建築，有不同的熱工節能設計要求。對於夏熱冬冷地區的熱工節能設計，《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》對不同朝向、不同窗牆面積比的外窗，規定了其傳熱係數。《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》對南、北區居住建築外窗的傳熱係數和綜合遮陽係數進行了規定。 關於建築外窗氣密效能，《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》有如下規定：居住建築1層至9層外窗的氣密性，在10Pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量不應大於2.5立方米，且每小時每平方米麵積的空氣滲透量不應大於7.5立方米；10層及10層以上外窗的氣密性，在10Pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量不應大於1.5立方米，且每小時每平方米麵積的空氣滲透量不應大於4.5立方米。” 《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》有如下規定：建築物1層~6層的外窗及陽臺門的氣密性等級，不應低於《建築外窗空氣滲透效能分級及其檢測方法》規定的Ⅲ級；7層及7層以上的外窗及陽臺門的氣密性等級，不應低於該標準規定的Ⅱ級。 塑料門窗在節能建築領域的優勢 在傳熱方面，塑料門窗材料屬於熱的不良導體，其導熱係數僅是鋼的1/360、鋁的1/250，具有良好的保溫隔熱效能。同時，塑料門窗用異型材均為多腔室結構（一些地區已經發展到五腔室甚至六腔室結構），它由多個獨立空間組成密閉的空氣隔熱層，充分利用空氣的隔熱效能，使其材料整體熱傳導率進一步降低。 實驗證明，塑料門窗單玻窗的傳熱係數K值可達5以下，可滿足夏熱冬暖地區大部分節能建築要求。塑料門窗雙玻窗的傳熱係數K值可達3以下，可滿足夏熱冬冷地區、夏熱冬暖地區以及嚴寒地區大部分節能建築要求。而普通鋁合金窗，即使是Low-E中空玻璃，其K值也只能達到3.5~3.0。由此可見，為滿足同樣的K值要求，塑料門窗可以選用更為經濟的配套玻璃，從而降低門窗工程造價。 在氣密效能方面，塑料門窗框料或扇料之間是通過熔融焊接的，窗框、窗扇均是一個整體，橫豎料之間不存在縫隙，杜絕了空氣通過橫料與豎料拼接角部的可能性。 塑料門窗加工尺寸及加工精度高，框扇搭接設計精巧，在組裝時，所有的縫隙處均裝配有密封膠條或密封毛條。玻璃鑲嵌在壓條與窗扇組合成的凹槽內，兩側均用彈性橡膠密封。推拉窗扇扣在推拉窗框軌道，扇與框通過毛條密封。推拉扇之間，亦通過兩道毛條密封。平開窗窗框與窗扇之間則是通過膠條密封的，窗扇與窗框、窗扇與框中梃在室內、室外兩側均有膠條密封。 此外，塑料門窗安裝時，在牆體與窗框之間要求採用柔性支撐，用發泡膠進行密封。同時，在窗框、窗扇相應部位均有氣壓平衡孔和排水孔，進一步提高成窗的氣密效能。 實驗證明，只要嚴格按照規範製作並安裝，塑料門窗推拉窗的氣密效能可以達到1.5，平開窗的.氣密性可以達到0.6。即使是效能較一般的推拉窗，其氣密效能也可以滿足《夏熱冬暖地區居住建築節能設計標準》和《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》的要求。 在遮陽方面，太陽輻射熱對建築能耗的影響很大，夏季太陽輻射熱增加製冷負荷，冬季太陽輻射熱降低採暖負荷。因此，不同地域、不同季節，節能建築對門窗及其周邊遮陽產品的遮陽需求不同。 塑料門窗品種繁多，組成其成窗的配套材料可以靈活選擇。針對不同需求，可以配套不同的玻璃以及各種遮陽產品，從而滿足節能建築對遮陽係數的要求。 目前，國內外遮陽產品種類很多，有外掛遮陽板遮陽、內掛窗簾遮陽以及中空玻璃內建百頁遮陽等。塑料門窗可以與內建百頁遮陽中空玻璃完美配套，顏色協調。配套內建百頁遮陽中空玻璃的塑料門窗，可以通過調節以達到室內自然採光或完全遮陽的效果。經測試，產品的遮陽係數SC可在一定範圍內有效調節，完全滿足前述節能設計標準的要求。 此外，在原材料生產能耗方面，單位重量的聚氯乙烯的能耗是鋼的1/5，是鋁的1/8，在回收重複利用方面，塑料型材的回收能耗也遠低於鋁合金等金屬材料：塑料型材粉碎舊料後，可摻入新料重新擠出成輔材，或製作管道等其他擠出製品；而鋁合金等金屬製品回收後，要經過高溫熔化，再進行成分調整、鑄錠處理等多個工序才能製成製品。 因此，隨著人們生活水平的提高與科學技術的進步，塑料門窗在節能建築領域的優勢日益顯現。若每年新建房屋20億平方米，按照門窗面積佔建築面積的1/7粗略計算，每年全國約新增門窗3億平方米。因此，只要堅持倡導生產優質產品，以質取勝，塑料門窗行業定能大展巨集圖。