其實倉庫管理員是一份複雜又有辛苦的工作，你不僅要熟悉管理流程，入庫流程，同時出庫流程，收貨流程等都需要詳細的瞭解。下面是小編為大家整理的倉庫物料管理流程的內容，歡迎閱讀與參考!
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編輯整理答案1：
倉儲管理原則：
一、 暫收原則
宣告：未列入賬目管理範圍的一切物料、外購件、模具加工件、部門申購的裝置儀器代收、保管等。
二、入庫原則
宣告：進料檢驗單、訂購單、製造指令單等資料內容無誤後方可代收、(不合格、手續不齊全，不給予入庫)。
三、保管原則
宣告：嚴格執行先進先出、良品、不良品區分隔離擺放，並且做好顏色區標誌區分劃管理。
1.區域規劃原則
A. 劃分----(待檢區、待處理區、合格品區、卸貨區、備料區、出庫區、不良品區、報廢區、退料區、辦公區等)
B. 合格品區劃分----電子倉、五金倉、膠殼、件倉、線材倉、包材倉、化學品倉、貴重物品倉、耗材工具配件倉、外發倉、成品倉、輔料倉、報廢倉等。
四、品質保全原則
宣告：倉儲環境管理庫房的溫、溼度、光線、通風、氣流、噪聲、清潔等因素的條件符合：貨物包裝箱、容器不可直接放置於地板上。
五、盤點原則
A.庫存的日報表、週報表、月報表等統計資料遞交財務部。
B.倉儲部應不定期的進行迴圈盤點、常時盤點等方式。
六、出庫原則
A.先進先出的原則
B.手續齊全符合相關規定要求。
管理規定：
一.入庫階段
1. 物料入庫---倉管員要求親自同送貨人員辦理交接手續、核對清點物料名稱、數量是否一致、並簽收。
2. 貨物送至待檢區(未經檢驗合格不準進入庫，更不允許投產使用)
3. 物料歸倉、必須在指定區域進行堆碼、苫墊作業，並作好登記---(物料存量管制卡)。
4. 不合格的物料應隔離存放(不良品區域)。
二.保管階段：
1、物料的儲存保管、應根據物料的特性、用途規劃倉庫區域，定置存放管理。
2、物料堆放應儘量做到過目點數、檢點方便、整齊易取。
3、倉管員對庫存、代管、暫收的物料、以及裝置、容器、工具等均負有保管的直接責任、應作到人各有責、物各有主。
4、物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧倉管員應如實上報，由部門審批後、方可處理、未經批准的一律不準擅自更改賬目或處理物料。
5、倉內儲存的所有物料考慮其特性、注意溫度、溼度、通風狀況、照明等條件，保證物料的倉儲安全和保質。
6、物料的堆放應考慮“先進先出’’原則、以便方便出庫。
7、未經權責主管批准，倉庫的物料一律不準擅自借出、拆件零發私自挪用等。
8、禁止非倉儲人員擅自入庫、並遵守“公司安全規章制度、倉庫 安全管理規定”。
三.物料出庫階段：
1. 應按先進先出、按單辦理的原則發料。
2. 確認名稱、規格、程式碼、數量、並有責權人的簽名。
3. 超領物料應有“物料超領單”且手續齊全，代用的物料應有“物料代用申請單”調撥物料應有“物料調撥單”方可領料。
5. 製作樣品、領用料品、成品須有權責人主管核准的手續方可運做。
6. 倉管員發料時應與領料人員辦理手續，當面點清交接，防止出錯。
7. 所有的發料單、來料憑證，倉管員應妥善保管、不得丟失。