摘要本文圍繞電氣電子產品用非金屬材料的相關效能進行探討與分析，重點從球壓試驗以及熱變形試驗兩個方面研究了非金屬材料的耐熱性，從灼熱絲試驗、灼熱絲可燃性指數試驗、以及灼熱絲起燃溫度試驗三個方面研究了非金屬材料的耐燃性，相關操作方法以及試驗要點望能夠引起業內人士的關注與重視。
關鍵詞電氣電子產品；非金屬材料；應用
既往大量研究中均指出：對於電氣電子類產品而言，非金屬材料在阻燃、耐熱、電氣、物理、老化等多個方面的效能會直接影響電氣電子產品的整體安全性與可靠性。若電氣電子產品中非金屬材料的效能與現行標準規範要求不符合，則勢必會直接危及電氣電子產品的安全執行，甚至導致非金屬材料出現變形、燃燒、漏電、軟化等問題，也會導致產品存在電氣火災等嚴重事故的風險[1]。故，本文即從安全性角度出發，就電氣電子產品用非金屬材料的相關效能進行探討與分析，望能夠引起業內關注與重視。
1耐熱性指標
1.1球壓試驗
球壓試驗是電氣電子產品非金屬類材料耐熱效能的主要檢測方法之一，可評估除陶瓷以外其他固體絕緣材料的耐熱效能。球壓試驗的基本方法是：使用（20.0±0.2）N負荷通過2.5mm半徑鋼球壓在厚度3.0mm以上的平面樣品表面，在試驗溫度下保持60.0min，自然冷卻後對壓痕尺寸進行測量。試驗人員可以通過對壓痕尺寸的測量，以評估試驗溫度條件下樣品耐熱軟化方面的情況。參考現行規範標準來看，電氣電子產品非金屬材料球壓試驗中壓痕最大尺寸應控制在2.0mm範圍內。
在球壓試驗過程中，為確保對非金屬材料效能評估的準確可靠，應特別重視以下幾個方面的問題[2]：①在球壓試驗過程中需要對加熱箱溫度進行合理控制，確保熱平衡以及溫度穩定，特別重視對開/關門過程中溫度變化的合理控制；②確保實驗所用壓力球表面圓滑，避免因球體表面磨損導致實驗樣品表面作用力產生改變，進而對實驗結果產生誤差；③對實驗過程中所產生壓痕的測量應當以壓痕邊界兩切點間最大間距作為測量依據，測量壓痕可採取的方法包括髮射法、影象測量法、以及三維數字顯微鏡法等等，試驗人員可以通過多次測量並取平均值的`方式，得出最為可靠的測量結果。
1.2熱變形試驗
熱變性試驗是評估電氣電子產品非金屬材料耐熱機械效能的重要指標之一。目前已有標準中認為：對於採用非金屬材料所製備的電氣電子產品外部零部件而言，應當具有充分耐熱的效能優勢，檢測人員可以通過對被檢測樣品溫升最高值或標準要求球壓溫度最低值的分析作為判斷檢測結果是否合格的重要依據。一般來說，對於通用類電氣電子產品而言，電氣電子產品外部零部件球壓溫度應當控制在75.0℃左右，支撐帶電部件的零件溫度則應以125.0℃為控制標準。
2耐燃性指標
2.1灼熱絲試驗
灼熱絲試驗是指在模擬技術的支援下，對灼熱元件或過載電阻等熱源在短時間內所致的熱應力影響著火的風險性，目前可以GB/T5169.11作為實驗標準與依據[3]。本實驗的基本方法與原理是：採用符合標準規定的電阻絲環，經加熱至規定溫度後使灼熱絲頂端與樣品直接接觸30.0s，在離開後對樣品自身燃燒情況進行測量與觀察。在灼熱絲離開後30.0s內樣品未見繼續燃燒且無法引燃絹紙可作為實驗通過的判定標準。
2.2灼熱絲可燃性指數試驗
在電氣電子產品用非金屬材料中，灼熱絲可燃性指數是指可通過灼熱絲實驗的溫度最高值。以某電氣電子產品所用非金屬材料為例，該材料灼熱絲可燃性指數試驗結果為900/2.0，該數值提示在此類非金屬材料厚度≥2.0mm的情況下，灼熱絲試驗可通過溫度最高值900.0℃，據此可判定在不同使用工況下電氣電子產品的安全性。
2.3灼熱絲起燃溫度試驗
針對電氣電子產品用非金屬材料進行灼熱絲起燃溫度試驗的主要含義是指較連續進行3次實驗且均不會引起規定厚度試驗樣品起燃（以燃燒持續時間超過5.0s）的灼熱絲最高溫度並在基礎之上增加25K的溫度[4]。通過對電氣電子產品用非金屬材料進行灼熱絲起燃溫度實驗的方式，能夠判定所實驗非金屬材料在規定厚度條件下灼熱絲實驗中持續燃燒時間低於5.0s的最高溫度等級，進而對此類材料的耐燃性作出準確判定。
3結束語
結合本文上述分析來看，電氣電子產品檢驗人員必須熟練掌握非金屬材料相關效能的實驗方法與操作技巧，瞭解不同指標的評定標準，以層層把握非金屬材料的效能效果，及時檢驗不符合標準的材料並加以處置，以免不合格非金屬材料在應用於電氣電子產品中時出現安全隱患。綜上所述，電氣電子產品用非金屬材料的關鍵效能包括耐熱性以及耐燃性這兩個方面，準確把握不同指標的實驗檢驗方法對於促進電氣電子產品的安全應用有重要意義。
參考文獻
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