影響汽車的制動效能有以下三個方面：制動作業系統施加在制動器上的力、制動器旋轉部分與固定部分之間的摩擦力、輪胎與地面之間的附著力。以下是小編為大家整理好的影響汽車制動效能的因素論文，歡迎大家參考學習哦！
摘 要]剎車系統對於汽車行駛的安全性至關重要，只有經常對剎車系統進行維護和保養才能保證剎車系統的正常工作，進而保證行駛安全，本文針對汽車使用中影響制動效能的具體原因進行了分析，為剎車系統的維護保養提供了借鑑。
[關鍵詞]汽車制動效能 影響 因素
影響汽車的制動效能有以下三個方面：制動作業系統施加在制動器上的力、制動器旋轉部分與固定部分之間的摩擦力、輪胎與地面之間的附著力。我們以桑塔納為例來分析影響制動效能的具體原因。
一、 制動作業系統施加在制動器上的力降低，達不到要求
1.1 制動作業系統各傳動件之間磨損，間隙過大，導致制動推杆施加到制動總泵的行程過小，影響制動力
制動踏板支架與支架軸磨損。由於制動踏板支架銷孔與軸磨損，導致制動踏板到推杆間隙增大，加大了制動踏板自由行程，影響了制動力。
制動推杆固定螺絲鬆動，使推杆能自由轉動，在踏板來回踩動過程中，使推杆螺絲向裡轉動，減小了推杆的有效距離。導致推杆與制動助力器之間間隙過大。
制動助力器推杆的固定螺絲鬆動，或總泵與助力器之間螺絲鬆動，與制動總泵之間間隙過大。
1.2 制動助力器故障
助力器是車輛藉助壓縮空氣、高壓油等操控車輛的相關裝置，以達到使用輕便的目的。大型車輛操作因人力有限，於是就有很多“助力”裝置，正式的學名叫“伺服機構”，如液壓助力轉向、真空助力制動、氣壓增壓制動等等，不同的車選用的`伺服機構的部位和形式各不相同，但總的原理就是一個小的訊號動作，藉助壓縮空氣、高壓油等操控車輛的相關裝置，以達到使用輕便的目的。
1.3 制動總泵故障
（1）總泵皮碗發脹或磨損、破裂。導致系統內油壓降低，使分泵壓向摩擦片力量不足，降低了制動力。
（2）總泵活塞和缸套之間磨損間隙過大。
（3）總泵進出油孔堵塞。
（4）總泵推杆與活塞之間無間隙導致活塞不能回位。
1.4 制動分泵故障
（1）分泵活塞和缸套之間磨損間隙過大導致漏油。如果個別分泵損壞，導致制動跑偏。
（2）分泵皮碗發脹或磨損、破裂漏油。
1.5 制動液管線漏油
（1）制動管線接頭鬆動漏油，導致油壓下降。
（2）管線破裂漏油。
（3）管線堵塞或壓扁使油路不通。
二、制動器的影響
汽車制動器是指產生阻礙車輛運動或運動趨勢的力的部件，其中也包括輔助制動系統中的緩速裝置。目前，汽車所用都制動器幾乎都是摩擦式的，可分為鼓式和盤式兩大類。鼓式制動器摩擦副中的旋轉元件為制動鼓，其工作表面為圓柱面；盤式制動器的旋轉元件則為旋轉的制動盤，以端面為工作表面。
鼓式制動器根據其結構都不同，又分為：雙向自增力蹄式制動器、雙領蹄式制動器、領從蹄式制動器、雙從蹄式制動器。其制動效能依次降低，最低是盤式制動器；但制動效能穩定性卻是依次增高，盤式制動器最高。也正是因為這個原因，盤式制動器被普遍使用。但由於為了提高其制動效能而必須加制動增力系統，使其造價較高，故低端車一般還是使用前盤後鼓式。
2.1 前輪盤式制動器。盤式制動器常見故障有氣阻、制動力不足和制動時有噪聲等
（1）盤式制動器的發熱部位集中在很窄的制動襯塊上，其單位壓力又比鼓式制動器大，制動襯塊和鉗體的活塞直接接觸，因此制動時的熱量極易傳給制動液。這樣，使盤式制動器容易產生氣阻現象。但是，若採取相應的措施，也可防止氣阻現象的發生。植物油型制動液無法滿足盤式制動器的使用要求，因此必須使用高沸點的合成制動液。
（2）制動片和制動盤磨損嚴重，導致摩擦力下降。
（3）制動盤變形，摩擦力下降。
（4）制動分泵與支架之間滑銷鏽蝕，或磨損嚴重，導致分泵不能正常滑動。
（5）分泵活塞皮圈老化，使分泵不能正常回位。
（6）制動片和盤之間夾上異物，或油汙，使其打滑。
2.2 後輪鼓式制動器
鼓式制動也叫塊式制動，是靠制動塊在制動輪上壓緊來實現剎車的。現在鼓式制動器的主流是內張式，它的制動塊位於制動輪內側，在剎車的時候制動塊向外張開，摩擦制動輪的內側，達到剎車的目的。
相對於盤式制動器來說，鼓式制動器的制動效能和散熱性都要差許多，鼓式制動器的制動力穩定性差，在不同路面上制動力變化很大，不易於掌控。而由於散熱效能差，在制動過程中會聚集大量的熱量。制動塊和輪鼓在高溫影響下較易發生極為複雜的變形，容易產生制動衰退和振抖現象，引起制動效率下降。另外，鼓式制動器在使用一段時間後，要定期調校剎車蹄的空隙，甚至要把整個剎車鼓拆出清理累積在內的剎車粉。當然，鼓式制動器也並非一無是處，它造價便宜，而且符合傳統設計。
2.3 制動液的影響
汽車液壓制動系統中傳遞制動壓力的液態介質。對汽車制動液的效能要求是：粘溫性好，凝固點低，低溫流動性好；沸點高，高溫下不產生氣阻；使用過程中品質變化小，並不引起金屬件和橡膠件的腐蝕和變質。
制動液有三種類型。①蓖麻油-醇型：用精製蓖麻油和乙醇按1：1配製而成。在寒冷地區，用蓖麻油34%、丙三醇（甘油）13%、乙醇53%配製成的制動液，在-35℃左右仍能保證正常制動，但沸點低，易產生氣阻。②合成型：用醚、醇、酯等摻入潤滑、抗氧化、防鏽、抗橡膠溶脹等新增劑製成，使用效能良好，工作溫度可高達150℃，但價格較高。③礦油型：用精製的輕柴油餾分加入稠化劑和其他新增劑製成，工作溫度範圍為-70℃至150℃。它的使用效能良好，但制動系統須配用耐礦油的橡膠件。各種制動液不可混存和混用，否則會出現分層而失去作用。
2.4 制動蹄片材料的影響
（1）石棉型剎車片，由於石棉纖維具有高強度和耐高溫的特性，因此可以滿足剎車片及離合器盤和襯墊的要求。這種纖維具有較強的抗張能力，可以同高級鋼材相匹配，並能承受316℃的高溫。但是石棉是絕熱的，其導熱能力特別差，通常反覆使用制動器會使熱量在剎車片中堆積起來，剎車片變熱後，它的制動效能就要發生改變，要產生同樣的摩擦和制動力會需要更多的踩剎車次數，這種現象被稱為“制動萎縮”，如果剎車片達到一定的熱度，將導致制動失靈。
（2）“半金屬”混合物型剎車片 “半金屬”混合物型剎車片主要是採用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要的混合物。具有較高的強度和導熱性，這使得“半金屬”混合物型剎車片同傳統的石棉型剎車片有著不同的制動特性。但是其摩擦產生的熱量被傳遞到制動鉗及其元件上剎車液受熱後溫度會上升，如果溫度達到一定水平，將導致制動萎縮和剎車液沸騰。這種熱量同時對制動鉗、活塞密封圈及回位彈簧也有一定的影響，會加快這些元件老化。使制動能力下降。
三、輪胎與地面之間摩擦力對制動效能的影響
3.1 輪胎與地面之間的接觸面積，即輪胎的斷面寬度
輪胎寬了，自然和地面接觸面積加大，肯定對抓地力會有一個提升，同時也會很直接的提升剎車制動的效能。弊端也是同樣的，更多的摩擦面必然會帶來更大的噪音及阻力，這點會產生更大的噪音及油耗。
3.2 輪胎橡膠材料的影響
輪胎橡膠不同的成分，及質量的不同，會對輪胎與地面之間的摩擦力產生很大的影響，進而了汽車的制動效能。
3.3 輪胎花紋的影響
輪胎花紋對於汽車來說，是非常重要的發明，它能增加汽車與地面間的摩擦力使汽車行駛的更加穩定，摩擦力一旦加強，那麼意味著汽車的加速度、制動力及過彎時的推頭現象都能儘可能的顯現出最佳狀態！並且在雨天，還能夠起到排水的作用，使雨天行車的時候，最大程度上的消除積水所帶來的阻力及輪胎附著力差等情況。
參考文獻
[1] 吳桑.實用汽車修理手冊[M].吉林科學技術出版社.2009年3月.