在現實社會中，越來越多人會去使用制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。一般制度是怎麼制定的呢？以下是小編整理的裝置管理制度（精選6篇），希望能夠幫助到大家。
裝置管理制度1
一、裝置使用
維護規程的制訂、修改與執行裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護裝置的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。
規程制定與修改的要求
1.廠(礦)首先要按照裝置使用管理制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為：重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。
2.凡是安裝在用的裝置，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。
3.對新投產的裝置，廠(礦)要負責在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
4.當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8.當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
裝置使用、維護規程必須包括的內容
(一)裝置使用規程必須包括的內容：
1.裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;
2.裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，內容包括：裝置運轉的異常情況，原有缺陷變化，執行引數的變化，故障及處理情況等;
3.操作裝置的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;
4.緊急情況處理的規定;
5.裝置使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6.裝置執行中故障的排除。
(二)裝置維護規程應包括的內容：
1.裝置傳動示意圖和電氣原理圖;
2.裝置潤滑“五定”圖表和要求;
3.定時清掃的規定;
4.裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等;
5.執行中常見故障的排除方法;
6.裝置主要易損件的報廢標準;
7.安全注意事項。
裝置使用、維護規程的貫徹執行
1.新裝置投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導佈置貫徹執行裝置使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。
2.生產單位要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3.裝置操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4.生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及裝置管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、裝置管理內容
裝置技術狀況的管理
對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
裝置潤滑管理
(一)對裝置潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責裝置潤滑工作。
2.每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3.各廠礦要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1.廠礦生產裝置潤滑“五定”圖表必‘須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2.裝置潤滑“五定”圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數;
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時：規定加、換油時間;
定量：規定每次加、換油數量;
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好執行記錄。
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2.油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
裝置缺陷的處理
1.裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3.未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
裝置執行動態管理
裝置執行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的裝置巡檢標準。
各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
(三)資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。
巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要裝置的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)裝置薄弱環節的立項處理。
凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節：
1.執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;
2.執行中影響產品質量和產量的裝置、部位;
3.執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或裝置);
4.存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案;
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃;
裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。
裝置管理制度2
電教裝置管理制度
1、要規範裝置管理，做到實物、帳目分類標籤，資產編號統一，每學期由分管領導組織有關人員將帳物核對一次。
2、所有電教裝置應科學分類，根據裝置不同型別定櫥定位，做到有序放並作好登記編號。
3、所有電教裝置要做到專室、專用、專人保管，學校電教裝置只能用於教學、教育活動，不得移作它用，非經學校分管領導同意，不得借出。
4、嚴禁任何人使用電教裝置接收、散佈、錄放謠言，小道訊息或淫穢錄音、錄影。
5、嚴格實行借用、歸還、驗收制度，借用須辦理借用手續，用後歸還時由管理人員驗收，並作好記錄。如有丟失、損壞，由審批和借用人員負全責。
6、電教人員必須加強業務學習，不斷提高管理水平，經常檢查所負責的電教裝置，並作好保養。力爭小修不出校，使裝置效能處於良好狀態。
7、嚴格執行賠償制度，對因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用於非教育活動而致裝置損壞丟失，一律由管理人員按價賠償。對於因不熟悉效能或操作不慎而致裝置損壞，視情節輕重由管理人員負部分責任或全責。
8、凡屬正常報損裝置，必須嚴格履行手續，經專業人員鑑定，並填報固定資產報損表，由校長室審批，總務處、電教組銷帳後，統一由總務處處理。
9、加強對裝置存放處的安全防範，每天下班前必須檢查電源、消防、防盜、防火狀況。
10、定期向校長室彙報裝置管理和使用情況，並根據教學需要請示補充必要裝置。
國小科學實驗室儀器裝置管理制度裝置管理制度
一、國小科學實驗室應以符合配備標準的儀器裝置和科學規範的管理，為教師演示實驗、學生分組實驗以及課外科技活動的開展，提供有力的保證。
二、每學期開學後兩週內，應編制好儀器裝置補充計劃報學校審批購置，應根據任課教師實驗計劃安排編制好各年級的實驗教學計劃。
三、實驗室的儀器裝置應做到帳目清楚，帳、物相符。必須具有《儀器裝置總帳》、《儀器裝置明細帳》、《低值易耗品明細帳》、《儀器裝置報廢帳》等管理帳冊。在帳務管理中，應做到“記帳及時、流程規範、準確無誤”。
四、儀器裝置的存放應分門別類，科學有序，排列整齊，定櫥定位。櫥有編號，櫥窗設卡（櫥窗卡），物卡一致，帳卡相符。
五、儀器裝置的保管應注意防火、防潮、防黴、防腐蝕、防變形、防碎裂等。
六、儀器裝置借出或使用歸還後，要及時清點、檢測、擦淨、歸位，發現短缺、損壞，要按有關賠償規定處理。
七、儀器裝置借用、使用、損壞、維修必須及時記錄。儀器裝置應經常處於隨時可使用狀態。實驗室應設有《借物登記簿》、《實驗教學情況記錄簿》、《實驗教學情況統計簿》、《儀器裝置損壞維修登記簿》等簿冊。
八、嚴格執行報廢規定，凡損壞而又不能維修或失去維修價值的儀器裝置，應向分管領導彙報，經審批後予以報廢。所有報廢物品，均須記入《儀器裝置報廢帳》。
九、加強檔案資料的管理。實驗室應做好財產帳務/教學業務/技術資料（說明書等）、檔案資料（計劃、總結、報表、申購報告、上級檔案等）各類檔案的管理工作，年末按檔案管理模式，分類裝訂，裝盒存放。
十、做好淨化、美化、防火、防盜工作。實驗室應保持科學、文明的環境，積極營造良好的實驗氛圍。消防裝置/電器線路應定期檢查，保證人身安全。
裝置管理制度3
一、總則
本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用於公司生產工藝線上的生產裝置管理；
二、管理組織
1、根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。
2、生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。
4、裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。
三、點檢的工作內容
1、裝置管理部門
⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。
⑵點檢週期：每月一次，對生產主機裝置定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關裝置管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c、檢查主要裝置的執行情況和技術狀態。
d、對異常情況的裝置組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段裝置段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢週期：每週一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要裝置和重要裝置的執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修裝置測試、維護情況和裝置環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的.全部裝置。
⑶點檢內容：
a、裝置執行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。
f、檢查裝置零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查裝置跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，並存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交裝置管理部門一份）。
2、執行中崗位點檢也應使用點檢標準書，並簽名，對於執行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3、對於點檢中不能檢視的零部件可安排在停機後進行定查。
4、制定點檢考核細則。
裝置管理制度4
一、裝置基礎技術管理制度
加強裝置技術管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本制度。
一、本裝置的技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳圖紙資料等工作。
二、裝置標準
1.裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。
2.裝置技術管理標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交厂部批准頒發實施。
三 裝置管理定額
1.裝置管理定額主要有裝置裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。
2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。
四 裝置技術檔案
1.裝置技術動力科要有全廠主要裝置的技術的檔案，車間要有本車間全部的裝置技術檔案。裝置技術檔案內容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。
(3)裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。
(4)裝置結構及易損件圖紙。
(5)裝置執行時間累計。
(6)裝置檢修、試驗與鑑定記錄。
(7)歷年裝置缺陷及裝置事故記錄。
(8)裝置評級記錄。
(9)裝置潤滑記錄。
2.基礎建設、技術措施、安全措施等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。
3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
五 裝置技術臺帳
1.裝置維修車間應健全全廠裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：
(1) 裝置主要技術狀況彙總表(裝置完好率，洩漏率和主要裝置缺陷)。
(2) 主要裝置運轉狀況彙總表(裝置運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3) 裝置檢修狀況彙總表(大修專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、維修費用支出等)。
(4) 裝置事故彙總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗彙總表。
(6) 主要裝置技術革新成果彙總表。
2.裝置維修車間應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。
六 圖紙資料保管
1.廠生產部負責保管和供應全廠裝置的圖紙。
2.維修車間負責保管複製和供應全廠裝置備品配件的圖紙。
3.裝置遷移，調撥時，其檔案 均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案致於廠生產部存查。
4.基礎建設、技術措施、安全措施專案的裝置投產後，其竣工圖紙交 廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、遮蔽工程、試驗記錄等技術檔案由維修車間或裝置所在車間保管。
5.維修車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
裝置管理制度5
1、交接班制度
1、接班人員提前15分鐘到達崗位，做好感準備工作。包括：
⑴檢視上一班的記錄，聽取上一班值班人員的執行介紹。
⑵檢查儀表、工具、鑰匙、對講機有無損壞或遺失並在交接班記錄上簽名。
⑶檢查裝置執行狀況。
2、交接班人要求
⑴對於外單位施工監理，上一班應向下一班交接工作完成情況，以及下一班應注意的細節。
⑵上一班故障維修未完成者，須與接班人員到現場交待清楚，且經上級領導批准後方可交班。
3、下列任何情況下均不得進行交接班
⑴上一班執行情況未交代清楚。
⑵接班人員有醉酒現象或其他神態不清而未找到頂班人。
⑶裝置故障影響執行或營業時。
4、交班人在下列情況下不得離開崗位
⑴接班人未按時到崗;
⑵交班時發生事故、緊急情況;
⑶交班前因自己的原因未能完成應該完成的任務;
⑷交班前發生一個人無法獨立完成，須要別人配合的工作;
⑸交班前未打掃衛生。
值 班 制 度
1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規定定期巡視裝置執行情況，如外出巡查，抄表應知照同值人員。
2、密切注意裝置執行狀態，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時發現問題和處理隱患。
3、值班人員接到維修報告時，應及時通知有關人員前往修理。
4、發現裝置故障，當班人員無法處理時，應報告上級機構處理。
5、午、晚餐時間是值班的薄弱環節，所有執行機房都應有人值班。
6、值班人員因特殊情況需要調班時，必須事前請主管同意。
裝置維修程式
1、商場內裝置(電腦系統、監控系統等設施除外)均屬裝置維護人員的維修範圍。
2、商場裝置需維修，應由裝置使用部門開具“維修單”。按維修單內容進行填寫後交給裝置維護值班人員確認簽收。
3、裝置維護值班人員接到“維修單”後，就立即前往維修或瞭解情況制定方案後組織人員進行維修。如因客觀原因一時無法解決的應向相關部門說明原因，並限定解決問題的期限。
4、維修完成後，由裝置使用部門櫃組長以上(含櫃組長)人員驗收簽字，並將“維修單”存檔。
報告制度
一、下列情況必須報告領班：
1、主要裝置因故需要臨時停或開。
2、主要裝置因故需要臨時調整。
3、裝置發生故障或需要停臺修理。
4、零部件改造、代換或加工修理。
5、執行人員暫離崗位。
6、維修人員工作去向。
二、下列情況必須報告主管：
1、重點裝置因故需進行工況調整。
2、採用新的執行方式。
3、主要裝置發生故障或停臺修理。
4、系統故障或檢修。
5、重要零部件改造、代換或加工修理。
6、領用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。
7、加班、換班、補休、請假。
8、外協聯絡。
三、下列情況必須報告經理。
1、重點裝置發生故障或停臺檢修。
2、影響營業的裝置故障或停臺。
3、系統執行方式較大改變。
4、重點裝置主要零部件改換。
5、系統及主要裝置技術改造或移位安裝。
6、系統及裝置增改工程及外協施工。
7、領班以上人員崗位調整及班組織結構調整。
8、主管病、事假、補休、換班。
裝置預防性維修制度
1、裝置管理堅持以預防為主，防重於治的方針。
2、任何裝置均應嚴格按產品說明書規定的保養基礎上進行日常保養。
3、各班級必須制定有關分管裝置的預防性維修計劃，並據此安全工作。
4、各工種必須嚴格按照計劃操作必須到位保證質量。
5、管理層應嚴格按照預防性維修計劃檢查。
執行分析制度
一、每季度定期召開執行工作分析會議;
二、發生故障或事故及時召開分析會;
三、執行分析會議由主管主持召開，相關裝置現任人、管理人蔘加;
四、執行分析應做好詳細記錄備查;
五、整改措施限期逐項落實完成;
事故分析制度
裝置在執行過程中或其他任何情況下發生事故，要按以下事故分析制度執行：
一、事故發生後，所在班級及有關人員立即將事故過程記錄在案交部門負責人。
二、部門負責人根據事故記錄內容，上報總監，然後召開有關部門負責人、技術人員進行事故分析。
三、通過事故分析會，分析事故的造成原因及劃清責任，採取措施。
四、人為造成事故者，根據公司的規章制度給予處罰。
五、屬技術性事故或裝置陳舊原因造成的事故，立即進行技術改造和裝置更新。
巡視檢查制度
一、配電房，每班按時巡視檢查。
二、裝置維護負責人每日巡視一次，全面瞭解裝置執行中的問題和裝置缺陷，確保安全執行。
三、值班人員每日進行一次夜間巡視，事故後對裝置全面巡視一次。
四、當發生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。
五、在巡視檢查中發現的缺陷，應及時向領導彙報，並記入缺陷記錄簿上。
裝置管理制度6
裝置是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看裝置能否正常運轉、安全執行，為此必須加強裝置管理，建立健全裝置管理制度，為搞好車間的裝置管理工作，特作如下規定。
1、執行管理所有裝置、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的執行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。
裝置管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心裝置、維護保養好自己所使用的裝置。發生裝置事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防範措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。
2、裝置維護保養
裝置是進行生產的物質基礎，裝置狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證裝置的正常執行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行裝置維護保養制度；
2.1貫徹裝置誰使用誰負責維護、保養的原則。
2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。
2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。
2.4在用裝置實行三級保養制：
①日常保養：由操作工班前班後進行，每班不少於20分鐘，對裝置進行認真檢查，做好裝置潤滑和場地清潔。
②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對裝置進行部分解體檢查，暢通油路，調查裝置各部位配合間隙，緊固鬆動部位。
③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。
2.5合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少零部件磨損，延長裝置使用壽命的關鍵。操作工對裝置必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。
2.6裝置維護保養要堅持做到：
①清潔：裝置無油汙、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無髒物。
②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。
③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。
④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握裝置技術狀況，保證裝置安全。
⑤觀測：經常對裝置機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。
2.7操作工和維修工對裝置需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要採取有效措施及時處理，防止擴大，並填寫執行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時彙報，日常檢查內容：
①各種控制儀表的指數和波動範圍。②安全保護裝置的靈敏準確程度。③機械磨損件的溫升，振動情況。④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。⑤各種連線緊韌體是否緊固可靠。⑥潤滑和冷卻系統是否正常。⑦電氣動力裝置執行是否正常。
季節性檢查包括以下內容：
檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是裝置維護保養主要環節。
3、裝置檢修
裝置的計劃檢修是保證裝置的正常運轉，及時消除缺陷，防止裝置事故，保持裝置完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行裝置計劃檢修制度。