摘要：分析了大規模定製生產環境下生產管理面臨的新問題；研究了MRPⅡ/JIT整合、模組化設計、延遲區分戰略等技術，同時結合大規模定製生產的自身需求，提出了適應大規模定製生產的現代化生產管理方法。
關鍵詞：大規模定製；生產模式；MRPⅡ；JIT
一、大規模定製下生產管理的新問題
大規模定製是一種嶄新的生產模式，結合了大規模生產和定製生產這兩種模式的優勢，在不犧牲企業經濟效益的前提下，以大規模生產的低成本和短交貨提前期提供定製化的產品，滿足客戶個性化需求。大規模定製生產為企業提高市場競爭能力提供了新的途徑，也不可避免地對傳統生產管理提出了嚴峻的挑戰，導致許多新問題的出現。概括起來，大規模定製生產對傳統生產管理的影響及其產生的主要問題有以下幾點。
1． 對生產管理模式的影響。
傳統的生產管理理論按照產品需求特性的不同，把生產型別分為訂貨型生產(MTO)和備貨型生產(MTS)。在大規模定製中，生產是按顧客的訂單進行的，但它又不能完全按MTO的形式進行生產。MTO的生產方式不能解決大規模定製中的生產顧客化產品與保證高效率這一對固有的矛盾。要實現既滿足客戶多樣化的需要，又不影響生產效率，必須對傳統生產管理模式的業務流程和組織結構進行重組和改造。
2． 對生產計劃制定的影響。
傳統的生產計劃生成機制，如MRPⅡ、JIT等，有很多地方不適應大規模定製生產。如MRPⅡ系統中的物料清單(Bill of Materials, BOM)是基於單個產品的，在大規模定製生產環境下，由於顧客的需求千差萬別，最終產品的規格品種相當龐大，並且只有顧客訂單確定後，才能確定其物料清單及其最終產品的專案編碼與屬性，用傳統的BOM，將會導致至上而下整體安排資源，很難滿足生產的需求。
3． 對生產過程控制方法的影響。
傳統的生產管理認為顧客需求與生產過程是分離的，生產控制的職能是協調生產內部因素以完成生產計劃任務。而在大規模定製生產環境下，當顧客有訂單要求時，生產系統應該對定製產品的價格、交貨期、交貨數量等資料快速地反饋給顧客，以實現準確的訂單承諾；另外生產系統應能及時反映訂單產品的生產執行狀態，控制訂單按計劃有序地完成。所以為了大批量製造定製的產品，企業必須採用更為有效的生產控制機制，這是傳統的生產控制方法所不能滿足的。
4． 對生產管理資訊系統的影響。
傳統的製造企業採用基於MRPⅡ或JIT思想的管理資訊系統，進行生產的計劃和控制。這些系統產生的背景、生產計劃與控制的實質各不相同。任何一種管理系統的出現都與生產實踐的需求分不開，MRPⅡ、JIT等現代化生產管理系統也是如此，均具有特定的應用條件。然而，相對於大規模定製的生產條件，這些資訊系統越來越不能滿足生產管理的需要。必須對大規模定製下的生產計劃生成機制、物料清單的重構技術、資訊整合方法等問題進行研究，以適應大規模定製生產對管理資訊系統的需求。
二、大規模定製下生產管理的對策
為解決大規模定製下生產管理所面臨的新問題，需要提出一種新的管理思想。在建立這種管理思想之前，必須借鑑其它先進管理思想和方法，深刻理解其內涵，以便集各種管理方法的精髓，揚長避短，同時結合大規模定製生產的自身需求進行改造提高，形成適應大規模定製生產的現代化生產管理方法。
1． MRPⅡ與JIT相結合的Pull/Push生產策略。
在資訊科技與管理科學的不斷髮展與推動下，湧現出了許多與資訊科技緊密相連的先進管理技術。其中製造資源計劃(Manufacturing Resources Planning, MRPⅡ)和準時生產(Just In Time, JIT)，是在離散性生產裝配型企業裡獲得廣泛應用的兩種生產管理方式。MRP Ⅱ用物料投入的方式來推動系統執行，故稱為Push控制策略。而JIT則用產成品取出的.方式來拉動系統執行，故稱為Pull控制策略。這兩種生產控制方式是在不同的社會經濟環境中產生的，其出發點和要素構成均有很大的區別，因此導致了二者在生產控制性能和適用範圍上的差異。
MRPⅡ適用於多品種、中小批量的生產，它的管理範圍相當廣，它能用於計劃工具、維修等活動的物料需求及輔助財務管理。它既可作為一個經營戰略計劃系統，也可作為一個生產控制系統使用。但MRPⅡ的控制功能較弱，系統的生產控制難以達到比較理想的水平，如存在過量的在製品、零部件生產提前期誤差較大，產品的生產週期較長等。
JIT一般被認為適用於大批量、高重複性的生產。它最大的特點是具有很強的線上控制功能，通過看扳管理的方式，能夠有效地調控各生產環節生產產品的品種、數量、時間，消除了生產環節的過量生產，實現所謂的無庫存生產。而這一點正是MRPⅡ所欠缺的。但JIT也存在著計劃能力不足、難以適應多變的市場環境、庫存短缺與定貨成本高、實施困難等問題。
MRPⅡ、JIT各有自己的優缺點，單獨使用任何一種方式都難以滿足大規模定製生產的需求。能否結合MRPⅡ與JIT各自優勢，形成推/拉(Push/Pull)混合的生產管理模式呢？
有人認為，“推動式”和“拉動式”控制方式不可能協調共存，其實並不是這樣。MRPⅡ提出的思想是：怎樣才能在規定的時間、規定的地點、按照規定的數量得到真正需要的物料。JIT的思想是：僅在需要的時間，按需要的數量，生產需要的合格產品。因此，從MRPⅡ的出發點來看，它同JIT的原則是一致的，都是要求準時、按需生產出產品。所以MRPⅡ與JIT兩者不應該對立起來，兩者有機結合的發展能夠推動企業的生產管理不斷優化。
通過分析MRPⅡ和JIT的特點可知，MRPⅡ的優點在於，它集中式的資訊管理方法便於實現資訊整合 ，並能夠對將來的生產提供“推動式”的計劃。而JIT縮短準備時間與製造週期，降低庫存與廢品率的方法都十分可取，並通過“拉動式”控制對車間生產進行精確控制。因此，採用JIT對生產現場進行控制也十分必要。由此可見，MRPⅡ、JIT各有所長，有必要將MRPⅡ的有效計劃功能(Push)與JIT的控制、執行功能(Pull)有機地結合起來，以充分發揮它們的優勢。
一方面，MRPⅡ在制定計劃時需要準確、及時、規範的資料，JIT的優化機制運用於企業的全部經營活動中，減少浪費，降低成本，縮短計劃週期，將為滿足MRPⅡ的這種需求奠定基礎，為MRPⅡ制定出準確的計劃提供保障。JIT“拉動式”計劃方法及看板功能應用於MRPⅡ中，將大大改善MRPⅡ自身存在的缺陷，實現計劃與控制的同步化，使生產與計劃相符合。
另一方面，在JIT生產過程中引入MRPⅡ的中、長期計劃能力的長處，解決 了JIT中的生產計劃的“神經質”問題，增強系統對需求的適應能力，消除了JIT只適用於大批量、高重複性生產的缺點。
MRPⅡ和JIT結合的主要優勢是使生產有計劃地進行的同時，對生產過程進行有效的控制，以進一步減少庫存和在製品。但是，它依然沒有有效解決如何以大批量生產的價格快速響應市場的多樣化需求這一問題，因此，有必要研究在MRPⅡ/JIT的混合系統下大規模定製生產的應用策略，徹底解決大規模定製生產所面臨的問題。
2． 基於模組化設計與延遲區分的生產管理思想。
大規模定製生產的基本思想是：將定製產品的生產問題通過產品重組和過程重組，運用現代資訊科技、管理技術及製造技術等一系列高新技術，把產品的定製生產問題全部或部分轉化為批量生產，儘量減少定製零部件數和定製環節。從而以大批量生產的成本和速度，為顧客提供多樣化、個性化的產品。因此，大規模定製生產的策略在於：一方面，在產品設計中融入模組化 (Modularization)設計思想，採用標準化的模組、零部件，減少定製模組和定製零部件的數量；另一方面，在製造過程中，充分挖掘產品的共性成分，儘量採用標準的生產環節，減少定製環節。
模組化設計是指把產品的結構設計成許多功能相互獨立的模組，各模組可以容易地裝配成不同形式的產品。因此，模組化設計把產品的多變性與零部件的標準化有效地結合起來，充分利用了規模經濟和範圍經濟的效應。在產品設計中，模組化水平越高，定製產品中模組和零部件的標準化程度也越高。延遲策略是指把產品的定製活動推遲到供應鏈的下游進行，生產過程中定製活動開始的點即為客戶訂單分離點(CODP)。CODP是企業生產活動中由基於預測的庫存生產，轉向響應客戶需求的定製生產轉換點。通過延遲CODP，可以降低製造過程的複雜程度，減少供應鏈的不確定性，以及降低成品庫存，縮短定製時間。
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